SKH2高速鋼

　　SKH2高速鋼簡(jiǎn)介：

　　SKH2為鎢系高速鋼,，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。在600℃時(shí),，仍具有較高的硬度和較好的切削性,，被磨削加工性好，淬火過(guò)熱敏感性小,，比合金工具鋼的耐熱性能高,。但由于碳化物較粗大，強(qiáng)度和韌性隨材料尺寸增大而下降,，因此僅適合制造一般刀具,，不適合制造薄刃或較大的刀具。

　　SKH2高速鋼化學(xué)成分：

　　碳 C ：0.73~0.85%

　　硅 Si：≤0.40%

　　錳 Mn：≤0.40%

　　硫 S ：≤0.030%

　　磷 P ：≤0.030%

　　鉻 Cr：3.80～4.50%

　　鎢 W ：17.00～19.00%

　　釩 V ：0.80～1.20%

　　SKH2高速鋼適用范圍：

　　SKH2為鎢系高速鋼,，具有高的硬度,、紅硬性及高溫硬度。廣泛適用于制造加工中等硬度或退火材料的各種刀具,，如車刀,、銑刀、拉刀,、齒輪刀具,、絲錐等；也可制作冷作模具,，還可以用于制造高溫下工作軸承,、彈簧等耐磨、耐高溫的零件,。

　　SKH2高速鋼特性：

　　1,、SKH2是常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼,，是高速鋼應(yīng)用很長(zhǎng)久的一種,。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼",、“鋒鋼"或“風(fēng)鋼"（空冷即可淬火）,。

　　2、紅硬性：

　　切削溫度540度時(shí),，硬度可保持HRC66,；

　　切削溫度600度時(shí)，硬度可保持HRC63,。

　　3,、優(yōu)點(diǎn)：通用性強(qiáng)，工藝成熟,。

　　4,、缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重,，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料,。合金元素含量多,，成本高。

　　5,、切削速度：80米/秒（600攝氏度）,。

　　6、用途：形狀復(fù)雜的小型刀具,。

　　SKH2高速鋼成分特點(diǎn)：

　　在SKH2高速鋼中,，碳主要與鉻、鎢,、鉬和釩（碳化物的形成元素）等形成碳化物,，以提高硬度、耐磨性及紅硬性,。鎢是提高紅硬性的主要元素,，它在鋼中形成碳化物。加熱時(shí),，一部分碳化物溶入奧氏體,，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體,。在回火時(shí),，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化,。在加熱時(shí),，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用。釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性,、硬度及耐磨性,。釩形成的碳化物在加熱時(shí)，部分溶入奧氏體,，回火時(shí)以細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)彌散析出,，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性,，同時(shí)還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力,。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。

　　SKH2高速鋼鍛造工藝：

　　高速鋼加熱時(shí)很容易發(fā)生過(guò)燒,，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂,，應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。

　　1,、鍛造溫度范圍

　　SKH2屬于高合金鋼,，其特點(diǎn)是升溫速度慢,，鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為1100～1150°C,，終鍛溫度為900～950°C。

　　2,、加熱時(shí)間的確定

　　SKH2鋼的導(dǎo)熱性差,，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°C,，加熱時(shí)間一般按1mi n/ mm計(jì)算,。高溫時(shí)快速加熱，加熱時(shí)間一般按0.5min/mm計(jì)算,。加熱時(shí),，為了防止過(guò)熱或過(guò)燒，要嚴(yán)格控制上限溫度,。同時(shí),，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn),，以使其內(nèi)外溫度均勻,。

　　SKH2高速鋼熱處理工藝：

　　熱處理工藝前處理是退火，溫度為870~880度,，保溫2~3小時(shí),，然后800～840°C預(yù)熱，從1270～1280°C分級(jí)淬火,，分級(jí)溫度為580～620°C,，然后再560度進(jìn)行三次回火，回火時(shí)保溫1小時(shí),。

　　SKH2含大量的合金元素：塑性差,，導(dǎo)熱性差，在快速加熱時(shí)的熱應(yīng)力使之變形開(kāi)裂,，所以要在加熱到淬火溫度1270～1280°C在800～840°C預(yù)熱,，對(duì)形狀復(fù)雜者，還應(yīng)在500～650°C增加一次預(yù)熱,。V,、W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解，但過(guò)高的溫度又會(huì)使晶粒粗大,，且W等合金元素都縮小A區(qū),，使得共析與共晶溫度提高，因而選擇1270～1280°C,。采用直接空冷,，會(huì)析出二次碳化物,，從而降低鋼的紅硬性。

　　淬火后的組織為M十碳化物十殘余A（多達(dá)30%）在550～570°C回火析出WC等引起二次硬化,，A分解,，析C，降低合金元素含量,，使Ms上升,，從而造成二次淬火，一次回火,，還有15%的殘余A,，二次回火殘余A3%～5%。

　　三次回火,，只有1%～2%,，很終得回火組織M十碳化物十很少量殘余。