S500耐磨高韌性 粉末高速鋼

奧地利百祿BOHLER S500(AISI-M42）高鈷韌性高速鋼S500高速鋼化學(xué)成分：C Si Mn Mo V Cr W Co 1.06,； 0.19,； 0.28,； 9.16,； 1.24； 3.78； 1.65,； 7.59； 0.018,；0.012,；S500出廠狀態(tài)：球化退火至約260HB；S500特性應(yīng)用：百祿特級高速鋼S500,，具有出色的抗壓強(qiáng)度,、紅硬性及耐磨性，韌性優(yōu)良,，被切削性良好,。S500高鈷韌性高速鋼適用于對高韌性、耐磨性要求高的各種五金精密沖模及成型模,，以及切割工具,、切削刀具，如刮刀,、滾齒刀,、銑刀等。百祿S500高速鋼熱處理：S500高速鋼退火：700-840℃,，≤280HB,，20℃/h，冷卻至600℃,，空冷

S500高速鋼淬火：空冷1160-1180℃,，鹽浴、油冷

S500高速鋼回火：550-570℃,，空冷,，≥65HRC

高速鋼鋸片銑刀，簡稱鋸片銑刀,，切削刃在外圓周上,，是用來下料或加工窄槽，有齒輪外形構(gòu)造的在高速旋轉(zhuǎn)下切開不銹鋼,、鐵管,、銅管、鋁管,、非金屬管材,、板材等資料的一種銑刀，它既是鋸片也是銑刀,，是同歸于兩者的產(chǎn)品,，特色：在切開管類資料時不留下毛刺,，因為銑刀的硬度在熱處理之后比切開資料更硬，因此在高速旋轉(zhuǎn)下能夠很簡單的銑屑及切開,，用處：金屬的切開,、鋼管、銅管,、鋁管,、不銹鋼管、木材等資料的加工,，可根據(jù)需求定做所需外徑,、內(nèi)孔、厚度,、齒數(shù)及外表的不同處理,，原料：高速鋼鋸片銑刀是一種含多量碳（C）、鎢（W）,、鉬（Mo）、鉻（Cr）,、釩（V）等元素組成的鋸片,，熱處理后具有高熱硬性，因為高速鋼切削溫度高達(dá)600攝氏度以上時,，硬度仍無明顯下降,，用其制作的鋸片切削速度可達(dá)60米/分鐘以上，高速鋼鋸片銑刀由此得名,，高速鋼在回火工藝中,，回火溫度為560±10℃，保溫1小時回火次數(shù)三次,，為什么要回火三次呢,？這是因為高速鋼淬火后大部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，殘留奧氏體量是20—25%,，甚至更高,，次回火后，又有15%左右的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，還有10%左右的殘留奧氏體,，15%左右新轉(zhuǎn)變未經(jīng)回火的馬氏體，還會產(chǎn)生新的應(yīng)力,，對性能還有一定的影響,，為此，要進(jìn)xing二次回火,，這時又有5—6%的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，同樣原因為了使剩余的殘留奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變,，和使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體并應(yīng)力，需進(jìn)xing第三次回火,，經(jīng)過三次回火殘留奧氏體約剩1—3%左右,，W18Cr4V鋼制鉆頭經(jīng)回火后得到：回火馬氏（含鎢釩的合金馬氏體）。

下面圓鋸片,、高速鋼鋸片及M42圓鋸片銑刀片廠家來說說高速鋼鋸片常見問題解析,，高速鋼鋸片鋸切工件不筆直，長短不一致的原因：切削時送料架磕碰及晃動定位不準(zhǔn),，機(jī)臺拼裝時沒有校準(zhǔn)好,，運用受壓變形的高速鋼鋸片，所切的資料變形不規(guī)范,，機(jī)器下刀過快及齒數(shù)不正確,，解決方法：常常查看料架的情況及定位尺，把機(jī)臺水平校正好,，由于高速鋼鋸片有錘度,，因此豎起擺好，防止重力受壓,，挑選好的原料及規(guī)范的資料,，依據(jù)不同的資料挑選正確的下刀速度，依照資料壁厚挑選齒數(shù),，高速鋼鋸片鋸切時有異聲的原因：鋸齒不xing尖利或斷齒,，工件夾夾的不xing緊，齒上附有切屑,，解決方法：從頭研磨鋸片,，查看工件設(shè)備，停機(jī)整理,，查看切開齒數(shù)是否適用,，壞料加熱保溫后出爐鍛造，采用兩輕一重雙十字形鐓拔滾邊鍛造法,，鍛造比以2～3為宜,，在始鍛溫度應(yīng)輕錘慢打，勤翻動,，少變形,，防止心部因產(chǎn)生變形熱效應(yīng)發(fā)生組織過熱;中間溫度約980～1020℃為單一奧氏體狀態(tài)，塑性好,，是鍛造****時機(jī),，可重錘快打，加大變形量,，也是擊碎共晶碳化物,，加大坯料中心部位金屬流動,，改善心部組織的良好時機(jī);接近終鍛溫度，約950℃,，塑性較低,，變形抗力大，應(yīng)輕錘慢打,，以防鍛裂,，經(jīng)四鐓四拔后碳化物偏析等級≤，呈細(xì)小均勻分布,，纖維組織圍繞型腔軸線分布,，可達(dá)到****鍛坯技術(shù)條件，按生產(chǎn)方法分類(1)無縫管——熱軋管,、冷軋管,、冷拔管、擠壓管,、頂管(2)焊管(a)按工藝分——電弧焊管,、電阻焊管(高頻、低頻),、氣焊管,、爐焊管(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管,。