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繼電器接觸器控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用,,已有一套能完成系統(tǒng)要求的控制功能并經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的控制電路圖,而PLC控制的梯形圖和繼電器接觸器控制電路圖很相似,,因此可以直接將經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的繼電器接觸器控制電路圖轉(zhuǎn)換成梯形圖,。主要步驟如下:
根據(jù)自動(dòng)控制原理,車(chē)速斜坡響應(yīng)可以分為過(guò)阻尼響應(yīng),、臨界阻尼響應(yīng)和欠阻尼響應(yīng),。理論上說(shuō),,臨界阻尼響應(yīng)是理想的控制方式,這種響應(yīng)方式既實(shí)現(xiàn)了控制的快速性又實(shí)現(xiàn)了控制的穩(wěn)定性,;過(guò)阻尼響應(yīng)是為了穩(wěn)定性犧牲快速性,;欠阻尼響應(yīng)則是為了快速性犧牲穩(wěn)定性。然而,,臨界阻尼由于條件過(guò)于苛刻,,在實(shí)際控制中是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。
根據(jù)剩余的兩種響應(yīng)曲線的特性,,筆者認(rèn)為CPU啟動(dòng)時(shí)好使用欠阻尼響應(yīng)曲線,,其理由是:CPU啟動(dòng)狀態(tài)下,對(duì)增塑劑積累時(shí)間的要求優(yōu)先于增塑劑含量的穩(wěn)定性,;而其他狀態(tài)下使用過(guò)阻尼響應(yīng)曲線,,此時(shí)對(duì)含量的穩(wěn)定要求優(yōu)先于積累的快速性。
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因此,,利用S7-300啟動(dòng)時(shí)的組織塊OB100在CPU啟動(dòng)中只執(zhí)行一次的特性,,對(duì)增塑劑伺服電機(jī)的控制方式依據(jù)機(jī)組不同的啟動(dòng)狀態(tài)采取了不同響應(yīng)曲線下的控制方法。具體來(lái)說(shuō),,在CPU啟動(dòng)時(shí)(此時(shí)增塑劑存儲(chǔ)量必定為零),,通過(guò)啟動(dòng)組織塊OB100中送出高速運(yùn)轉(zhuǎn)命令至增塑劑伺服電機(jī),使控制曲線成為欠阻尼響應(yīng)狀態(tài)以實(shí)現(xiàn)對(duì)存儲(chǔ)器中增塑劑的快速積累,。而在非CPU啟動(dòng)狀態(tài),,控制增塑劑伺服電機(jī)的FC功能塊將送出普通速度命令,使控制曲線成為比較接近臨界阻尼的過(guò)阻尼響應(yīng)狀態(tài),。
新的設(shè)計(jì)*避免了CPU重啟時(shí)帶來(lái)的增塑劑積累過(guò)慢的問(wèn)題,、減少了廢品數(shù)量,因此這樣的設(shè)計(jì)不會(huì)影響正常生產(chǎn)狀況時(shí)增塑劑含量的穩(wěn)定性,。
(2) 對(duì)濾棒剔除支數(shù)的計(jì)算策略
計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)編程
計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)是通過(guò) PLC 編程軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行程序設(shè)計(jì),、離線或在線編程、離線仿真和在線調(diào)試等等,。使用編程軟件可以十分方便地在計(jì)算機(jī)上離線或在線編程,、在線調(diào)試,使用編程軟件可以十分方便地在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行程序的存取,、加密以及形成 EXE 運(yùn)行文件,。
7.3.2 PLC 軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)的步驟
在了解了程序結(jié)構(gòu)和編程方法的基礎(chǔ)上,就要實(shí)際地編寫(xiě) PLC 程序了,。編寫(xiě) PLC 程序和編寫(xiě)其他計(jì)算機(jī)程序一樣,,都需要經(jīng)歷如下過(guò)程。
1. 對(duì)系統(tǒng)任務(wù)分塊
分塊的目的就是把一個(gè)復(fù)雜的工程,,分解成多個(gè)比較簡(jiǎn)單的小任務(wù),。這樣就把一個(gè)復(fù)雜的大問(wèn)題化為多個(gè)簡(jiǎn)單的小問(wèn)題,。這樣可便于編制程序。
2. 編制控制系統(tǒng)的邏輯關(guān)系圖
從邏輯關(guān)系圖上,,可以反應(yīng)出某一邏輯關(guān)系的結(jié)果是什么,這一結(jié)果又英國(guó)導(dǎo)出哪些動(dòng)作,。這個(gè)邏輯關(guān)系可以是以各個(gè)控制活動(dòng)順序?yàn)榛鶞?zhǔn),,也可能是以整個(gè)活動(dòng)的時(shí)間節(jié)拍為基準(zhǔn)。邏輯關(guān)系圖反映了控制過(guò)程中控制作用與被控對(duì)象的活動(dòng),,也反應(yīng)了輸入與輸出的關(guān)系,。
3. 繪制各種電路圖
繪制各種電路的目的,是把系統(tǒng)的輸入輸出所設(shè)計(jì)的地址和名稱(chēng)聯(lián)系起來(lái),。這是很關(guān)鍵的一步,。在繪制 PLC 的輸入電路時(shí),不僅要考慮到信號(hào)的連接點(diǎn)是否與命名一致,,還要考慮到輸入端的電壓和電流是否合適,,也要考慮到在特殊條件下運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定條件等問(wèn)題。特別要考慮到能否把高壓引導(dǎo)到 PLC 的輸入端,,把高壓引入 PLC 輸入端,,會(huì)對(duì) PLC 造成比較大的傷害。在繪制 PLC 的輸出電路時(shí),,不僅要考慮到輸出信號(hào)的連接點(diǎn)是否與命名一致,,還要考慮到 PLC 輸出模塊的帶負(fù)載能力和耐電壓能力。此外,,還要考慮到電源的輸出功率和極性問(wèn)題,。在整個(gè)電路的繪制中,還要考慮設(shè)計(jì)的原則努力提高其穩(wěn)定性和可靠性,。雖然用 PLC 進(jìn)行控制方便,、靈活。但是在電路的設(shè)計(jì)上仍然需要謹(jǐn)慎,、全面,。因此,在繪制電路圖時(shí)要考慮周全,,何處該裝按鈕,,何處該裝開(kāi)關(guān),都要一絲不茍,。
4. 編制 PLC 程序并進(jìn)行模擬調(diào)試
在繪制完電路圖之后,,就可以著手編制 PLC 程序了。當(dāng)然可以用上述方法編程,。在編程時(shí),,除了要注意程序要正確,、可靠之外,還要考慮程序要簡(jiǎn)捷,、省時(shí),、便于閱讀、便于修改,。編好一個(gè)程序塊要進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn),,這樣便于查找問(wèn)題,便于及時(shí)修改不要整個(gè)程序完成后一起算總帳,。
5. 制作控制臺(tái)與控制柜
在繪制完電器,、編完程序之后,就可以制作控制臺(tái)和控制柜了,。在時(shí)間緊張的時(shí)候,,這項(xiàng)工作也可以和編制程序并列進(jìn)行。在制作控制臺(tái)和控制柜的時(shí)候要注意選擇開(kāi)關(guān),、按鈕,、繼電器等器件的質(zhì)量,規(guī)格必須滿足要求,。設(shè)備的安裝必須注意安全,、可靠。比如說(shuō)屏蔽問(wèn)題,、接地問(wèn)題,、高壓隔離等問(wèn)題必須妥善處理。
6. 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試是整個(gè)控制系統(tǒng)完成的重要環(huán)節(jié),。任何程序的設(shè)計(jì)很難說(shuō)不經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試就能使用的,。只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試才能發(fā)現(xiàn)控制回路和控制程序不能滿足系統(tǒng)要求之處;只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試才能發(fā)現(xiàn)控制電路和控制程序發(fā)生矛盾之處,;只有進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試才能后實(shí)地測(cè)試和后調(diào)整控制電路和控制程序,,以適應(yīng)控制系統(tǒng)的要求。
7. 編寫(xiě)技術(shù)文件并現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行
經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試以后,,控制電路和控制程序基本被確定了,,整個(gè)系統(tǒng)的硬件和軟件基本沒(méi)有問(wèn)題了。這時(shí)就要全面整流技術(shù)文件,,包括整理電路圖,、PLC 程序、使用說(shuō)明及幫助文件,。到此工作基本結(jié)束,。
在纖維濾棒成型機(jī)的生產(chǎn)中,為保證濾棒質(zhì)量,,每當(dāng)速度低于一定的設(shè)定值時(shí),,機(jī)組就會(huì)剔除此時(shí)的濾棒,。此時(shí)機(jī)組的速度是不斷變化的,按通常方式無(wú)法計(jì)算出具體的剔除支數(shù),。這對(duì)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率帶來(lái)了相當(dāng)?shù)睦щy,。
筆者可以得到動(dòng)態(tài)的車(chē)速反饋,但這條反饋曲線是不斷波動(dòng)和變化的非線性曲線,。對(duì)于非線性曲線,,數(shù)學(xué)上只能夠采用面積積分求解的計(jì)算方法。對(duì)于此項(xiàng)目就是要求給出一定時(shí)間內(nèi)主電機(jī)的圓周行程,,即機(jī)組一段時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的濾棒長(zhǎng)度。
從這一角度出發(fā),,筆者考慮采用了對(duì)車(chē)速進(jìn)行模擬積分的計(jì)算方法,,即從積分的基本定義出發(fā),求出剔除時(shí)間內(nèi)的濾棒生產(chǎn)長(zhǎng)度L=Σ(Δv*Δt),,再除以單個(gè)濾棒長(zhǎng)度得剔除支數(shù)的計(jì)算方法。
按照積分的定義要求,,積分求解是在一定條件下才能夠成立,。這個(gè)條件就是Δt要足夠的小即Δt→0。在實(shí)際過(guò)程中,,近似認(rèn)為Δt=20ms時(shí)可以滿足條件,。此時(shí),計(jì)算得出的濾棒支數(shù)與實(shí)際濾棒支數(shù)的誤差在±3支以內(nèi),。在精度上,,以高生產(chǎn)速度3300支/分鐘計(jì)(此時(shí)濾棒長(zhǎng)度為120mm),±3支的精度是*可以滿足精度要求,。所以筆者認(rèn)為只要將Δt控制在20ms時(shí)就可以滿足積分求解的條件,。
原系統(tǒng)的PLC掃描一周的時(shí)間高達(dá)幾十毫秒,顯然不滿足要求,。而此項(xiàng)目采用的S7-315-2DP,,其單指令掃描周期為10μs級(jí)、整個(gè)掃描周期被縮短為7~8ms,,這樣就滿足了積分計(jì)算的要求,。
(3) 對(duì)拼接紙圈的控制策略
改造之前,纖維濾棒成型機(jī)執(zhí)行的是降低運(yùn)行速度再進(jìn)行紙圈拼接,。這種降速接紙方式對(duì)實(shí)際生產(chǎn)是不利的:每次降速都會(huì)造成車(chē)速的大幅度變化,,影響了濾棒的質(zhì)量。為消除這種影響,,筆者采用了不降速拼接的方法,。
不降速拼接和降速拼接并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別:兩者采用的接紙動(dòng)作一樣,,兩者只是在機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣控制元件上有區(qū)別。接紙速度的提高勢(shì)必使紙圈的靜摩擦力同等上升,。如果轉(zhuǎn)速斜坡率過(guò)高會(huì)產(chǎn)生很大的靜摩擦力,,該力會(huì)撕裂紙圈。如果轉(zhuǎn)速斜坡率過(guò)低,,拼接時(shí)的紙圈浪費(fèi)將增加,。
為避免煩瑣,該項(xiàng)目放棄變頻器對(duì)接紙電機(jī)轉(zhuǎn)速的分段控制,。為求出靜摩擦力和紙圈長(zhǎng)度兩者之間的優(yōu)控制,,筆者對(duì)接紙電機(jī)上升時(shí)間采取優(yōu)篩選法。通過(guò)優(yōu)篩選法得到的電機(jī)上升時(shí)間大約為3.4s,??紤]到生產(chǎn)情況及電磁閥等器件的時(shí)滯效應(yīng),將這一時(shí)間進(jìn)一步放寬為3.5s,。
3 程序設(shè)計(jì)
程序設(shè)計(jì)采用了結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì),,將所需實(shí)現(xiàn)的各主要功能編制成為S7-300中的用戶功能塊(FC塊),在主程序循環(huán)模塊(組織塊OB1)中調(diào)用這些已經(jīng)編制好的子程序,。
程序設(shè)計(jì)分成硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)兩方面,。在硬件方面針對(duì)系統(tǒng)要求進(jìn)行設(shè)計(jì),在軟件方面則按需要編制了速度計(jì)算模塊,、報(bào)警和故障模塊,、伺服電機(jī)執(zhí)行模塊、增塑劑執(zhí)行模塊,、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)計(jì)算模塊等FC塊和預(yù)設(shè),、保持系統(tǒng)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)塊DB塊。
(1) 硬件設(shè)計(jì)與組態(tài)
本系統(tǒng)在S7-300的硬件方面采用了1塊PS307 5A電源模塊,,1塊CPU-315-2DP,,4塊24V/0V SM321數(shù)字量輸入模塊,3塊24V/0.5A SM322數(shù)字量輸出模塊,,1塊FM352-2高速計(jì)數(shù)模塊,,2塊SM331模擬量輸入模塊,1塊SM332模擬量輸出模塊以及用于DP總線通訊的IM153-1通訊模塊1塊,。
S7-300外圍設(shè)備為5個(gè)伺服電機(jī)的DP通訊端,。
對(duì)上述硬件按要求進(jìn)行組態(tài),分別占據(jù)Profibus-DP通訊端的2,、3~7和9號(hào)站,,具體硬件組態(tài)如圖3所示。
(2) 軟件設(shè)計(jì)
由于編制的用戶功能模塊很多,限于篇幅,,在這里不能一一作出介紹,。以下介紹幾個(gè)比較重要的用戶功能模塊。
?、?數(shù)據(jù)塊組(Group of Data-Blocks)
數(shù)據(jù)塊組由一系列數(shù)據(jù)塊組成,。這些數(shù)據(jù)塊除了一部分是S7-300程序中FB(功能塊的一種)所要求的之外,其他的數(shù)據(jù)塊都是用戶自定義的,。這是因?yàn)樯a(chǎn)中機(jī)組的一些系統(tǒng)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)必須被預(yù)設(shè)或保存,。由于S7-300內(nèi)部保持型M區(qū)的保存數(shù)量相對(duì)不足,例如:CPU315-2DP中整個(gè)可使用的M區(qū)的容量?jī)H1024Bytes,。同時(shí),,程序運(yùn)行中所大量使用中間參數(shù)也需要不可重復(fù)的地址空間,所以將大部分的數(shù)據(jù)(特別是在觸摸屏上顯示的參數(shù))編制成保持型DB塊,。

機(jī)型的選擇
(一)PLC的類(lèi)型
PLC按結(jié)構(gòu)分為整體型和模塊型兩類(lèi),,按應(yīng)用分為現(xiàn)場(chǎng)安裝和控制室安裝兩類(lèi);按CPU字長(zhǎng)分為1位,、4位、8位,、16位,、32位、64位等,。從應(yīng)用角度出發(fā),,通常可按控制功能或輸入輸出點(diǎn)數(shù)選型,。
整體型PLC的I/O點(diǎn)數(shù)固定,,因此用戶選擇的余地較小,用于小型控制,;模塊型PLC提供多種I/O卡件或插卡,,因此用戶可較合理地選擇和配置控制的I/O點(diǎn)數(shù),功能擴(kuò)展方便靈活,,一般用于大中型控制,。
(二)輸入輸出模塊的選擇
輸入輸出模塊的選擇應(yīng)考慮與應(yīng)用要求的統(tǒng)一。例如對(duì)輸入模塊,,應(yīng)考慮電平,、傳輸距離、隔離,、供電等應(yīng)用要求,。對(duì)輸出模塊,應(yīng)考慮選用的輸出模塊類(lèi)型,,通常繼電器輸出模塊具有價(jià)格低,、使用電壓范圍廣,、壽命短、響應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)等特點(diǎn),;可控硅輸出模塊適用于開(kāi)關(guān),,電感性低功率因數(shù)負(fù)荷,但價(jià)格較貴,,過(guò)載能力較差,。輸出模塊還有直流輸出、交流輸出和模擬量輸出等,,與應(yīng)用要求應(yīng)一致,。
可根據(jù)應(yīng)用要求,合理選用智能型輸入輸出模塊,,以便控制水平和應(yīng)用成本,。

考慮是否需要擴(kuò)展機(jī)架或遠(yuǎn)程I/O機(jī)架等。
(三)電源的選擇
PLC的供電電源,,西門(mén)子數(shù)字量模塊除了引進(jìn)設(shè)備時(shí)同時(shí)引進(jìn)PLC應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求設(shè)計(jì)和選用外,,一般PLC的供電電源應(yīng)設(shè)計(jì)選用220VAC電源,與國(guó)內(nèi)電網(wǎng)電壓一致,。重要的應(yīng)用,,應(yīng)采用不間斷電源或穩(wěn)壓電源供電。
如果PLC本身帶有可使用電源時(shí),,應(yīng)核對(duì)提供的電流是否應(yīng)用要求,,否則應(yīng)設(shè)計(jì)外接供電電源。為防止外部高壓電源因誤操作而引入PLC,,對(duì)輸入和輸出的隔離是必要的,,有時(shí)也可采用簡(jiǎn)單的二極管或熔絲管隔離。
(四)存儲(chǔ)器的選擇
由于計(jì)算機(jī)集成芯片技術(shù)的發(fā)展,,存儲(chǔ)器的價(jià)格已下降,,因此,為保證應(yīng)用項(xiàng)目的正常投運(yùn),,一般要求PLC的存儲(chǔ)器容量,,按256個(gè)I/O點(diǎn)至少選8K存儲(chǔ)器選擇。需要復(fù)雜控制功能時(shí),,應(yīng)選擇容量更大,,檔次更高的存儲(chǔ)器。
(五)冗余功能的選擇
1.控制單元的冗余
(1)重要的單元:CPU(包括存儲(chǔ)器)及電源均應(yīng)1B1冗余,。
(2)在需要時(shí)也可選用PLC硬件與熱備構(gòu)成的熱備冗余,、2重化或3重化冗余容錯(cuò)等。
2.I/O接口單元的冗余
(1)控制回路的多點(diǎn)I/O卡應(yīng)冗余配置。
(2)重要檢測(cè)點(diǎn)的多點(diǎn)I/O卡可冗余配置,。3)根據(jù)需要對(duì)重要的I/O,,可選用2重化或3重化的I/O接口單
(六)經(jīng)濟(jì)性的考慮
選擇PLC時(shí),應(yīng)考慮性能價(jià)格比,??紤]經(jīng)濟(jì)性時(shí),應(yīng)同時(shí)考慮應(yīng)用的可擴(kuò)展性,、可操作性,、投入產(chǎn)出比等因素,進(jìn)行比較和兼顧,,終選出較滿意的產(chǎn)品,。
輸入輸出點(diǎn)數(shù)對(duì)價(jià)格有直接影響。每一塊輸入輸出卡件就需一定的費(fèi)用,。當(dāng)點(diǎn)數(shù)到某一數(shù)值后,,相應(yīng)的存儲(chǔ)器容量、機(jī)架,、母板等也要相應(yīng),,因此,點(diǎn)數(shù)的對(duì)CPU選用,、存儲(chǔ)器容量,、控制功能范圍等選擇都有影響。在估算和選用時(shí)應(yīng)充分考慮,,使整個(gè)控制有較合理的性能價(jià)格比。
目前,,PLC 不僅可以執(zhí)行開(kāi)環(huán)控制,,而且還可以執(zhí)行
閉環(huán)控制、
定位,、
計(jì)數(shù),、比例控制、
閥門(mén)控制以及其它功能,。
6ES7322-1BL00-0AA0模塊
3,、 硬件濾波及軟件抗如果措施
由于電磁干擾的復(fù)雜性,要根本消除迎接干擾影響是不可能的,,因此在PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)和組態(tài)時(shí),,還應(yīng)在軟件方面進(jìn)行抗干擾處理,進(jìn)一步提高系統(tǒng)的可靠性,。常用的一些措施:數(shù)字濾波和工頻整形采樣,,可有效消除周期性干擾;定時(shí)校正參考點(diǎn)電位,并采用動(dòng)態(tài)零點(diǎn),,可有效防止電位漂移,;采用信息冗余技術(shù),設(shè)計(jì)相應(yīng)的軟件標(biāo)志位,;采用間接跳轉(zhuǎn),,設(shè)置軟件陷阱等提高軟件結(jié)構(gòu)可靠性。
信號(hào)在接入計(jì)算機(jī)前,,在信號(hào)線與地間并接電容,,以減少共模干擾;在信號(hào)兩極間加裝濾波器可減少差模干擾,。
對(duì)干較低信噪比的模擬量信號(hào).常因現(xiàn)場(chǎng)瞬時(shí)干擾而產(chǎn)生較大波動(dòng),,若僅用瞬時(shí)采樣植進(jìn)行控制計(jì)算會(huì)產(chǎn)生較大誤差,為此可采用數(shù)字濾波方法,。
現(xiàn)場(chǎng)模擬量信號(hào)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后變成離散的數(shù)字信號(hào),,然后將形成的數(shù)據(jù)按時(shí)間序列存入PLC內(nèi)存。再利用數(shù)字濾波程序?qū)ζ溥M(jìn)行處理,,濾去噪聲部分獲得單純信號(hào),, 可對(duì)輸入信號(hào)用m次采樣值的平均值來(lái)代替當(dāng)前值,但井不是通常的每采樣,。次求一次平均值,,而是每采樣一次就與近的m-l次歷史采樣值相加,此方法反應(yīng)速度快,,具有很好的實(shí)時(shí)性,,輸入信號(hào)經(jīng)過(guò)處理后用干信號(hào)顯示或回路調(diào)節(jié),有效地抑制了噪聲干擾,。
由干工業(yè)環(huán)境惡劣,,干擾信號(hào)較多, I/ O信號(hào)傳送距離較長(zhǎng),,常常會(huì)使傳送的信號(hào)有誤,。為提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性,使PLC在信號(hào)出錯(cuò)倩況下能及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,,并能排除錯(cuò)誤的影響繼續(xù)工作,,在程序編制中可采用軟件容錯(cuò)技術(shù)。
4,、正確選擇接地點(diǎn),,完善接地系統(tǒng)
接地的目的通常有兩個(gè),其一為了安全,,其二是為了抑制干擾,。完善的接地系統(tǒng)是PLC控制系統(tǒng)抗電磁干擾的重要措施之一,。
系統(tǒng)接地方式有:浮地方式、直接接地方式和電容接地三種方式,。對(duì)PLC控制系統(tǒng)而言,,它屬高速低電平控制裝置,應(yīng)采用直接接地方式,。由于信號(hào)電纜分布電容和輸入裝置濾波等的影響,,裝置之間的信號(hào)交換頻率一般都低于1MHz,所以PLC控制系統(tǒng)接地線采用一點(diǎn)接地和串聯(lián)一點(diǎn)接地方式,。集中布置的PLC系統(tǒng)適于并聯(lián)一點(diǎn)接地方式,,各裝置的柜體中心接地點(diǎn)以單獨(dú)的接地線引向接地極。如果裝置間距較大,,應(yīng)采用串聯(lián)一點(diǎn)接地方式,。用一根大截面銅母線(或絕緣電纜)連接各裝置的柜體中心接地點(diǎn),然后將接地母線直接連接接地極,。接地線采用截面大于22 mm2的銅導(dǎo)線,,總母線使用截面大于60mm2的銅排。接地極的接地電阻小于2Ω,,接地距建筑物10 ~ 15m遠(yuǎn)處(或與控制器間不大于50m),,而且PLC系統(tǒng)接地點(diǎn)必須與強(qiáng)電設(shè)備接地點(diǎn)相距10m以上。