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綿陽西門子PLC代理商
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PLC組態(tài)軟件指一些數據采集與過程控制的軟件,，它們是在自動控制系統(tǒng)監(jiān)控層一級的軟件平臺和開發(fā)環(huán)境，能以靈活多樣的PLC組態(tài)方式（而不是編程方式）提供良好的用戶開發(fā)界面和簡捷的使用方法,，它解決了控制系統(tǒng)通用性問題。其預設置的各種軟件模塊可以非常容易地實現和完成監(jiān)控層的各項功能,，并能同時支持各種硬件廠家的計算機和I/O產品,，與高可靠的工控計算機和網絡系統(tǒng)結合，可向控制層和管理層提供軟硬件的全部接口,，進行系統(tǒng)集成,。 PLC組態(tài)軟件通常有以下幾方面的功能： （1）強大的界面顯示組態(tài)功能。目前,，工控組態(tài)軟件大都運行于Windows環(huán)境下,，充分利用Windows的圖形功能完善界面美觀的特點，可視化的m風格界面,、豐富的工具欄,，操作人員可以直接進人開發(fā)狀態(tài)，節(jié)省時間,。豐富的圖形控仵和工況圖庫,，既提供所需的組件，又是界面制作向導,。提供給用戶豐富的作圖工具,，可隨心所欲地繪制出各種工業(yè)界面，并可任意編輯,，從而將開發(fā)人員從繁重的界面設計中解放出來,，豐富的動畫連接方式，如隱含,、閃爍,、移動等等，使界面生動,、直觀,。 （2）良好的開放性。社會化的大生產,，使得系統(tǒng)構成的全部軟硬件不可能出自一家公司的產品,，“異構"是當今控制系統(tǒng)的主要特點之一。開放性是指組態(tài)軟件能與多種通信協議互聯,，支持多種硬件設備,。開放性是衡量一個組態(tài)軟件好壞的重要指標。 PLC組態(tài)軟件向下應能與低層的數據采集設備通信,，向上能與管理層通信,，實現上位機與下位機的雙向通信。 （3） 豐富的功能模塊,。提供豐富的控潲功能庫,，滿足用戶的測控要求和現場要求,。利用各種功能模塊，完成實時監(jiān)控 產生功能報表 顯示歷史曲線,、實時曲線,、提俠報警等功能，使系統(tǒng)具有良好的人機界面,，易于操作,，系統(tǒng)既叫適用于單機集中式控制、DCS分布式控制,，也可以是帶遠程遇信能力的遠程測控系統(tǒng)． （4）強大的數據庫,。配有實時數據庫，可存儲各種數據,，如模擬量,、離散量、字符型等,，實現與外部設備的數據交換,。 （5）可編程的命令語言。有可編程的命令語言,，使用戶可根據自己的需要編鸞程序,，蹭強圖形界面 （6）周密的系統(tǒng)安全防范，對不同的操作者,，賦予不同的操作權眼,，保證整個系統(tǒng)的安全可靠運行。 （7）仿真功能．捉供強大的仿真功能使系統(tǒng)并行設計,，從而縮短開發(fā)周期,。 
PLC系統(tǒng)通信網絡的主要形式
PLC系統(tǒng)通信網絡的主要形式 PLC系統(tǒng)的通信網絡中，上級的網絡通信速率應大于1Mbps,，通信負荷不大于60%,。PLC系統(tǒng)的通信網絡主要形式有下列幾種形式：1）PC為主站，多臺同型號PLC為從站,，組成簡易PLC網絡；2）1臺PLC為主站,，其他同型號PLC為從站,，構成主從式 PLC網絡；3）PLC網絡通過特定網絡接口連接到大型DCS中作為DCS的子網,；4）PLC網絡（各廠商的PLC通信網絡）,。 為減輕CPU通信任務，根據網絡組成的實際需要,，應選擇具有不同通信功能的（如點對點,、現場總線,、工業(yè)以太網）通信處理器 |
PLC系統(tǒng)設計的五大步驟
（一）分析工藝流程，明確控制要求,，確定控制方案
首先要詳細分析實際生產的工藝流程,，工作特點及控制系統(tǒng)的控制任務、控制過程,、控制特點,，控制功能，明確輸入,，輸出量的性質,，充分了解被控對象的控制要求。
在分析被控對象的基礎上,，根據PLC的特點,，與繼電器控制系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)進行控制方案的分析與比較，如果被控系統(tǒng)的應用環(huán)境較差,，而安全性,，可靠性要求較高，輸入輸出多為開關量,，而用常規(guī)的繼電器接觸器實現,，系統(tǒng)較復雜或難以實現，工藝流程經常改變,，那么,，用可編程序控制器進行控制將是合適的。
（二）選擇機型
隨著PLC的推廣普及,，PLC產品的種類和型號越來越多,，功能日趨完善。從美國,，日本,、德國等國家引進的PLC產品及國內廠商組裝或自行開發(fā)的PLC產品已有幾十個系列。上百種型號,。其結構形式,、性能、容量,、指令系統(tǒng),，編程方法、價格等各有不同,，適用的場合也各有側重,。因此，合理選擇PLC產品，對于提高PLC控制系統(tǒng)的技術經濟指標起著重要作用,。一般來說,，各個廠家生產的產品在可靠性上都是過關的，機型的選擇主要是指在功能上如何滿足自己需要,，而不浪費機器容量,。PLC的選擇主要包括機型選擇，容量選擇,，輸入輸出模塊選擇,、電源模塊選擇等幾個方面。
（三）輸入輸出設備選擇及輸入輸出點分配
在PLC控制系統(tǒng)中,，通常用作輸入器件的強電元件是控制按鈕,，行程開關、繼電器等的觸點,。PLC的執(zhí)行元件通常有接觸器,、電動機、電磁閥,，信號燈等,。要根據控制系統(tǒng)的需要進行選擇。
（四）施工設計
與一般電氣施工設計相同,， PLC控制系統(tǒng)的施工設計需完成下列工作：畫出完整的電路圖,；注明電氣元件清單；畫出電氣柜內電器位置圖和電器安裝接線互連圖,。
（五）總裝調試
1,、程序調試
將設計好的程序用編程器輸入到PLC中，進行編輯和檢查,，發(fā)現問題,，立即修改和調整程序。
2,、現場調試
現場安裝完畢后,，可對硬件和軟件進行聯調，實現對某些參數的現場確定和調整,。
3,、安全檢查
最后對系統(tǒng)的所有安全措施作*檢查，準確無誤后即可投入試運行,，待一切正常后,，將程序固化在有長久記憶功能的只讀存儲器EPROM中長期保存
PLC控制系統(tǒng)的設計方法
1、充分了解各種類型起重機生產過程的結構,、原理、工況和特點。
2,、 充分了解并確定用戶提出的功能控制要求,。一般用戶，特別是對PLC的特點*不熟悉的用戶,，先期提出的功能要求是不*的,，有的也可能是難以實現的。在了 解被控對象的基礎上,，主動為用戶著想,，介紹PLC的功能特點，對那些不需要增加額外的硬件開銷并能充分發(fā)揮PLC潛力的功能,，如自動計數,、設備運轉時間的 記錄等都主動為用戶考慮；對那些實現起來花費很大投資,，而效益不大的功能向用戶解釋說明,，在尊重用戶意見的基礎上，進行協調處理,。
3,、確定除PLC裝置外系統(tǒng)的硬件結構：包括為實現全部控制功能所必須的傳感器、開關按鈕,、執(zhí)行機構及指示報警等輸入輸出裝置,。
4、畫出時序圖和狀態(tài)圖等功能流程圖,。深入分析系統(tǒng)功能,，為編程打下基礎。
5,、PLC裝置的選型：
1）系統(tǒng)本身需求的分析：
?、俅_定系統(tǒng)所需I/O端口的數量和種類。
?、诖_定CPU應有的主要功能,。
③確定內存的容量大小和種類,。
?、芨鶕F場情況確定是否需要遠程I/O。
?、菘紤]系統(tǒng)工作環(huán)境要求,。
2）市場產品的分析：
查看哪些型號在技術性能上滿足要求，哪些可基本滿足要求,，在這些型號中,，再進行價格方面的比較和衡量,，并綜合考慮產品的可靠性、供貨的及時性和售后服務方面的信譽等,，從中選出較為理想的產品,。
6、應用程序的設計和模擬調試,，由于PLC的全部控制功能都是通過其應用程序（或稱用戶程序）的執(zhí)行而實現的,。因此，程序設計無疑是PLC應用系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié),。應充分利用PLC各種簡單,、高效的編程指令功能來編制程序。
PLC編程技術要點：
?、倭谐鯬LC輸入/輸出通道分配表,。
②根據功能流程圖畫出程序流程圖及程序結構功能模塊圖,。
?、垭S時登記所用程序元素，便于檢查和避免重復,。
?、芏嗍褂脙炔坷^電器，避免過于復雜的混聯邏輯,。
?、葑⒁饪紤]系統(tǒng)功能要求中沒有想到的問題，比如互鎖,、聯鎖等,。
⑥進行程序的修改及簡化,。
?、邔⒊绦蜉斎隤LC并使用模擬I/O裝置按照控制要求進行模擬調試。
7,、進行實機的現場聯合調試,。
這是一項系統(tǒng)、復雜,、繁鎖而且*的工作,，它需要起重機制造廠家、控制設備配套廠家,、用戶和設計調試人員的密切配合,。
①將PLC控制柜與起重機上的各種電氣設備,、執(zhí)行元器件聯接好,，確定準確無誤,，則可進行實機的現場聯合調試。
?、谑紫确謩e進行各機構控制回路的調試,，檢查各種繼電接觸器的動作情況是否符合起重機各機構的邏輯要求,，各種故障的顯示報警是否準確等,，否則在現場修改應用程序直到準確為止。
?、酆仙细鳈C構主回路開關,，進行各機構空載試驗，方法與步驟同②,。
?、芎筮M行整機的載荷試驗，載荷試驗必須由輕載,、半載和額定載荷的順序逐步進行,，一直到整臺設備的各種運行狀態(tài)*達到技術規(guī)格書的要求，符合國家起重運輸機械的有關規(guī)范和標準,，終得到用戶的認可
變量的準確測量
憑借其較高的精度,，SENTRON PAC3200能夠不斷高的準確進行電力測量的要求。它 IEC 62053-22 中有關固態(tài)有功電能表的 0.5S 級準確度要求,。
SENTRON PA200 可提供用于測定與處理電能數據和評估配電網的準確度較高的測量數據：
例如,，對于電壓、電流,、有功功率和有功電能來說,，該儀表可達到 IEC 61557-12 的 0.2 級準確度。
對有功電能來說,，可達到儀表 IEC 62053-22 的 0.2S 級準確度,。
因此，SENTRON PA200 電力公司所采用的高精度儀表的準確度要求,，通?？稍诳量痰墓I(yè)應用中使用。
電力故障的度
總共有 10 個用于測量有功,、無功和視在電能的電能表,，它們可按照高費率和低費率單獨、連續(xù)地對電能輸入和電能反饋進行,。
除了用于視在,、有功和無功電能的無限計數器之外，PA200 還可在 365 天的時間段內每天儲存電能消耗水平,。通過輸入所需的計算周期,，可實現到天的截止日期評估,。某個預選時間段內的電能消耗可直接在儀表上調出，或使用通訊接口調出,。
PA200 的每日計數指示器
SENTRON PAC3200 和 PA200 可提供負荷曲線記錄所需的有功和無功電能平均值,，并可作為上層能源的可靠數據來源。
PA200 的負荷曲線記錄
一旦按測量周期測量的電能消耗狀況或無功電能成分開始對公司的電能成本產生影響,，工廠的電力負荷曲線就顯得非常重要,。
由于 SENTRON PA200 帶有一個大容量存儲器，因此在這方面非常適合,。在選擇的測量周期為 15 分鐘時,，它可在長達 40 天時間內記錄視在、有功和無功功率的負荷曲線,，并帶有輸入和反饋的zui小值與zui大值,。根據所選擇的記錄周期，可將記錄時間或縮短,。
測量周期可與電力公司所采用的測量周期實現同步,，這樣就可將測量數據與電力公司的記錄進行比較。同步可通過一個數字量輸入或在通訊接口上使用一個同步命令來完成,。如果無法進行這種同步,，儀表就會與它的內部時鐘進行同步。
對于負荷曲線記錄,，SENTRON PA200 支持固定時鐘（僅一個測量周期）或時鐘（將測量周期劃分為幾個子周期）,。另外，也可在算術或累積電能平均值計算之間進行選擇,。
負荷曲線記錄的個別改動可通過 SENTRON powerconfig 組態(tài)來完成,。
S7-1500 控制器產品系列中的入門級 CPU
適用于對程序范圍和處理速度具有中等要求的應用
在具有集中式和分布式 I/O 的生產線上作為集中式控制器使用
PROFINET IO IRT 接口，帶 2 端換機
PROFINET I/O 控制器,，用于在 PROFINET 上運行分布式 I/O
用于連接 CPU 作為 SIMATIC 或 非西門子 PROFINET I/O 控制器下的 PROFINET 設備的 PRIFINET 智能設備
OPC UA （數據訪問）作為運行時選件,，可輕易將 SIMATIC S7-1500 連接至第三方設備/
等時同步
集成運動控制功能，用于控制速度控制軸和定位軸,，支持外部編碼器,，凸輪/凸輪軌道和
用于診斷集成 Web ，帶有創(chuàng)建用戶定義的 Web 站點的選項
CPU 1511-1 PN 是經濟型入門級 CPU,，用于不連續(xù)生產技術中對處理速度和響應速度要求不高的應用,。 CPU 1511-1 PN/DP 可以用作 PROFINET IO 控制器，也可以用作分布式智能設備 （PROFINET 智能設備）,。 集成式 PROFINET IO IRT 接口設計為 2-端換機以便在中設立總線型拓撲,。 另外，CPU 通過易組態(tài)的塊提供控制功能,，以及通過化 PLC-open 塊 提供連接至驅動器的能力