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西門子PLC控制的優(yōu)點

（1）控制方式

繼電器的控制是采用硬件接線實現(xiàn)的，利用繼電器機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)及延時繼電器的滯后動作等組合形成控制邏輯,，只能完成既定的邏輯控制,。 而西門子PLC采用存儲邏輯,，其控制邏輯是以程序方式存儲在內(nèi)存中,，要改變控制邏輯,，只需改變程序即可,，方便快捷,。

（2）控制速度

繼電器控制邏輯是依靠觸點的機械動作實現(xiàn)控制，工作頻率低,，毫秒級,，機械觸點有抖動現(xiàn)象。西門子PLC是由程序指令控制半導(dǎo)體電路來實現(xiàn)控制,，速度快,，微秒級，嚴(yán)格同步,，無抖動,。

（3）延時控制

繼電器控制系統(tǒng)是靠時間繼電器的滯后動作實現(xiàn)延時控制,，而時間繼電器定時精度不高，受環(huán)境影響大,。 西門子PLC用半導(dǎo)體集成電路作定時器,，時鐘脈沖由晶體振蕩器產(chǎn)生，精度高,，調(diào)整時間方便,，不受環(huán)境影響。

（4）上傳數(shù)據(jù)

四,、現(xiàn)在水泥廠的自動化程度越來越高,，對設(shè)備DCS的要求也越來越高，因此在電氣方面我們要實現(xiàn)如下功能：

⑴能自動實現(xiàn)從開啟除塵器設(shè)備到水泥罐車裝滿的全過程,。

⑵運行過程中,，能將各設(shè)備的運行信號反饋到中控室。

⑶中控室接到備妥后可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程啟,、停設(shè)備,。

⑷停車狀態(tài)下，提供設(shè)備的備妥信號,。

⑸運行過程中若出現(xiàn)故障,，可向中控室提供故障信號。

⑹實時監(jiān)控水泥罐車內(nèi)水泥的多少,。

五,、 西門子PLC控制的具體實現(xiàn)

基于以上幾點，我們選用奧越信公司生產(chǎn)的OYES-200可編程序控制器作為控制核心,，通過對其編程實現(xiàn)各設(shè)備的運行,。系統(tǒng)硬件組成

主要構(gòu)成如下：奧越信 OYES-200系列CPU一臺、數(shù)字量擴展模塊EM223一臺,、模擬量擴展模塊EM231一臺,，我們將各個電機和閥門的狀態(tài)及控制信號接入西門子PLC，由西門子PLC對這些設(shè)備進行控制,；EM231可接收罐車重量信號4-20mA電流信號,。我們也可以將這些信號通過EM277模塊按照 PROFIBUS-DP協(xié)議將系統(tǒng)連接到全廠PROFIBUS-DP總線上，將系統(tǒng)升級為一個PROFIBUS-DP從站,，實現(xiàn)中控室對散裝車間的控制,。

西門子西門子PLC在鋁材成型生產(chǎn)線的應(yīng)用

可編程序控制器是八十年代發(fā)展起來的新一代控制裝置，由于它結(jié)構(gòu)簡單,，編程方便,，性能*，被廣泛的應(yīng)用在工業(yè)控制的各個領(lǐng)域,。在工業(yè)控制環(huán)節(jié)有些生產(chǎn)還是處于粉塵,、油漬、蒸汽較多的環(huán)境,。惡劣的工作環(huán)境將對電氣控制系統(tǒng)產(chǎn)生不利的影響,，所以要求電氣控制系統(tǒng)有良好的性能以及很強的抗干擾性。因此西門子PLC在工業(yè)中起著重要的作用,。

在鋁材擠壓技術(shù)中,，27MN臥式單動短行程前上料鋁擠壓機采用臥式三梁四柱預(yù)應(yīng)力組合框架結(jié)構(gòu)，短行程前上料正向擠壓方式,，油泵直接驅(qū)動,，配置的機電液控制元件和系統(tǒng)，以及配套齊全的機械化輔助設(shè)備,，采用西門子PLC與計算機兩級控制,，使壓機的速度、位置和壓力得到精確的控制,，所采用的主要技術(shù)集中體現(xiàn)了當(dāng)代擠壓機的發(fā)展趨勢和*技術(shù)水平．適宜生產(chǎn)制造,、利于操作維護，提高生產(chǎn)效率,、降低使用成本,。

一、 系統(tǒng)配置：

本系統(tǒng)采用西門子S7-300系列CPU,、OYES-300系列IO模塊,、OYES-300系列通信IM153模塊等。通過profibus-DP網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)主站和從站之間的通訊,；中央控制室上位機與現(xiàn)場主機之間通過MPI網(wǎng)絡(luò)通訊,，對生產(chǎn)過程中的壓力、溫度,、速度,、功率和時間等參數(shù)進行實時監(jiān)控。

數(shù)字量輸入模塊直接同電氣發(fā)訊元件即按鈕,、限位開關(guān),、壓力繼電器等連接。數(shù)字量輸出模塊直接控制電磁閥,、控制繼電器,、指示燈等。模擬量輸入模塊直接同壓力傳感器,、速度給定電位器等相連,。模擬量輸出模塊直接給比例閥放大器信號。

STEP7硬件組態(tài)如圖1所示：

二,、 程序設(shè)計：

本系統(tǒng)采用STEP7組態(tài)編程,，根據(jù)鋁擠壓機控制有壓力控制,、位置控制、速度控制,、模擬等溫控制,、擠壓筒溫度控制等控制系統(tǒng)，分別為每部分控制編寫相應(yīng)的FC(功能Function),、FB(功能塊Function Block),、DB(數(shù)據(jù)塊Data Block)等。

三,、 工藝流程：

鋁擠壓機生產(chǎn)工藝流程,。首先啟動控制泵，啟動控制泵后才有控制油可以控制其他動作,，當(dāng)延時加載后如果壓力繼電器不發(fā)訊,，表明有故障停止，如發(fā)訊,，順序啟動主泵,，此時如果壓機不在各自原始位，手動調(diào)整至原始位,，操作擠壓桶閉合,，如果根據(jù)拉線式編碼器測定到了減速位，減速后到了鎖緊位鎖緊,，如果不到鎖緊位,，壓機停止等待到位再動作，如到位供錠器供錠,，到位后才可供錠器供墊,，到位后穿孔針前進，接著穿孔針到挑墊位置,，挑墊片位到位后擠壓桿前進同時穿孔針停止,，到供墊器下降位后供墊器下降或到供錠器退回位后供錠器退回，此時判斷供墊器下降到位了沒有,，沒有則擠壓桿停,，有則判斷供錠器是否退回到位，到位后如果可以穿孔了,，則穿孔針前進,，充液閥關(guān)閉到位后，填充擠壓,，結(jié)束后突破擠壓,，完成后開始正常擠壓，編碼器取值到終端減速位后停止擠壓,；如未到,，開始終端擠壓,，到了擠壓結(jié)束位后主側(cè)缸卸壓，到達設(shè)定壓力值后停止,，如壓力值還高繼續(xù)卸壓,。當(dāng)擠壓桶卸壓完成后穿孔針退回,，到位后擠壓筒松開脫料,，脫料到位，充液閥打開到位,，擠壓桿退回,，到位，擠壓桶松開到剪切位,，墊片接收器上升到位,，主剪打墊，到打墊位,，墊片接收器下降,，到下位，主剪剪切,，同時墊片回送,，墊片潤滑。主剪到下位后主剪上升,，穿孔針潤滑裝置下降,，穿孔針前進到位，潤滑完畢后穿孔針退回,，穿孔針潤滑裝置返回,，結(jié)束一個周期。

本機集成8輸入/6輸出共14個數(shù)字量I/O點,?？蛇B接2個擴展模塊。6K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間,。4個獨立的30kHz高速計數(shù)器,，2路獨立的20kHz高速脈沖輸出。1個RS485通訊/編程口,，具有PPI通訊協(xié)議,、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。非常適合于小點數(shù)控制的微型控制器,。

CPU221

本機集成14輸入/10輸出共24個數(shù)字量I/O點,。可連接7個擴展模塊,，最大擴展至168路數(shù)字量I/O點或35路模擬量I/O 點。13K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間。6個獨立的30kHz高速計數(shù)器,，2路獨立的20kHz高速脈沖輸出,，具有PID控制器。1個RS485通訊/編程口,，具有PPI通訊協(xié)議、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。I/O端子排可很容易地整體拆卸,。是具有較強控制能力的控制器。
CPU222

本機集成14輸入/10輸出共24個數(shù)字量I/O點,，2輸入/1輸出共3個模擬量I/O點,，可連接7個擴展模塊，最大擴展值至168路數(shù)字量I/O點或38路模擬量I/O點,。20K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間,，6個獨立的高速計數(shù)器（100KHz），2個100KHz的高速脈沖輸出,，2個RS485通訊/編程口,，具有PPI通訊協(xié)議、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力,。本機還新增多種功能,，如內(nèi)置模擬量I/O,位控特性，自整定PID功能,，線性斜坡脈沖指令,，診斷LED，數(shù)據(jù)記錄及配方功能等,。是具有模擬量I/O和強大控制能力的新型CPU,。
CPU224

CPU 224 XP

本機集成24輸入/16輸出共40個數(shù)字量I/O 點?？蛇B接7個擴展模塊,，最大擴展至248路數(shù)字量I/O 點或35路模擬量I/O 點。13K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間,。6個獨立的30kHz高速計數(shù)器,，2路獨立的20kHz高速脈沖輸出，具有PID控制器,。2個RS485通訊/編程口,，具有PPI通訊協(xié)議、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力,。I/O端子排可很容易地整體拆卸,。用于較高要求的控制系統(tǒng)，具有更多的輸入/輸出點，更強的模塊擴展能力,，更快的運行速度和功能更強的內(nèi)部集成特殊功能,。可*適應(yīng)于一些復(fù)雜的中小型控制系統(tǒng),。

CPU226