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西門(mén)子PLC控制的優(yōu)點(diǎn)

（1）控制方式

繼電器的控制是采用硬件接線實(shí)現(xiàn)的，利用繼電器機(jī)械觸點(diǎn)的串聯(lián)或并聯(lián)及延時(shí)繼電器的滯后動(dòng)作等組合形成控制邏輯,，只能完成既定的邏輯控制,。 而西門(mén)子PLC采用存儲(chǔ)邏輯，其控制邏輯是以程序方式存儲(chǔ)在內(nèi)存中,，要改變控制邏輯,，只需改變程序即可,，方便快捷。

（2）控制速度

繼電器控制邏輯是依靠觸點(diǎn)的機(jī)械動(dòng)作實(shí)現(xiàn)控制,，工作頻率低,，毫秒級(jí)，機(jī)械觸點(diǎn)有抖動(dòng)現(xiàn)象,。西門(mén)子PLC是由程序指令控制半導(dǎo)體電路來(lái)實(shí)現(xiàn)控制,，速度快，微秒級(jí),，嚴(yán)格同步,，無(wú)抖動(dòng)。

（3）延時(shí)控制

繼電器控制系統(tǒng)是靠時(shí)間繼電器的滯后動(dòng)作實(shí)現(xiàn)延時(shí)控制,，而時(shí)間繼電器定時(shí)精度不高,，受環(huán)境影響大。 西門(mén)子PLC用半導(dǎo)體集成電路作定時(shí)器,，時(shí)鐘脈沖由晶體振蕩器產(chǎn)生,，精度高，調(diào)整時(shí)間方便,，不受環(huán)境影響,。

（4）上傳數(shù)據(jù)

四、現(xiàn)在水泥廠的自動(dòng)化程度越來(lái)越高,，對(duì)設(shè)備DCS的要求也越來(lái)越高,，因此在電氣方面我們要實(shí)現(xiàn)如下功能：

⑴能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)從開(kāi)啟除塵器設(shè)備到水泥罐車(chē)裝滿(mǎn)的全過(guò)程。

⑵運(yùn)行過(guò)程中,，能將各設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)反饋到中控室,。

⑶中控室接到備妥后可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟、停設(shè)備,。

⑷停車(chē)狀態(tài)下,，提供設(shè)備的備妥信號(hào)。

⑸運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)故障,，可向中控室提供故障信號(hào),。

⑹實(shí)時(shí)監(jiān)控水泥罐車(chē)內(nèi)水泥的多少。

五,、 西門(mén)子PLC控制的具體實(shí)現(xiàn)

基于以上幾點(diǎn),，我們選用奧越信公司生產(chǎn)的OYES-200可編程序控制器作為控制核心，通過(guò)對(duì)其編程實(shí)現(xiàn)各設(shè)備的運(yùn)行,。系統(tǒng)硬件組成

主要構(gòu)成如下：奧越信 OYES-200系列CPU一臺(tái),、數(shù)字量擴(kuò)展模塊EM223一臺(tái)、模擬量擴(kuò)展模塊EM231一臺(tái)，我們將各個(gè)電機(jī)和閥門(mén)的狀態(tài)及控制信號(hào)接入西門(mén)子PLC,，由西門(mén)子PLC對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行控制,；EM231可接收罐車(chē)重量信號(hào)4-20mA電流信號(hào)。我們也可以將這些信號(hào)通過(guò)EM277模塊按照 PROFIBUS-DP協(xié)議將系統(tǒng)連接到全廠PROFIBUS-DP總線上,，將系統(tǒng)升級(jí)為一個(gè)PROFIBUS-DP從站,，實(shí)現(xiàn)中控室對(duì)散裝車(chē)間的控制。

西門(mén)子西門(mén)子PLC在鋁材成型生產(chǎn)線的應(yīng)用

可編程序控制器是八十年代發(fā)展起來(lái)的新一代控制裝置,，由于它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，編程方便，性能*,，被廣泛的應(yīng)用在工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域,。在工業(yè)控制環(huán)節(jié)有些生產(chǎn)還是處于粉塵、油漬,、蒸汽較多的環(huán)境,。惡劣的工作環(huán)境將對(duì)電氣控制系統(tǒng)產(chǎn)生不利的影響，所以要求電氣控制系統(tǒng)有良好的性能以及很強(qiáng)的抗干擾性,。因此西門(mén)子PLC在工業(yè)中起著重要的作用,。

在鋁材擠壓技術(shù)中，27MN臥式單動(dòng)短行程前上料鋁擠壓機(jī)采用臥式三梁四柱預(yù)應(yīng)力組合框架結(jié)構(gòu),，短行程前上料正向擠壓方式,，油泵直接驅(qū)動(dòng)，配置的機(jī)電液控制元件和系統(tǒng),，以及配套齊全的機(jī)械化輔助設(shè)備,，采用西門(mén)子PLC與計(jì)算機(jī)兩級(jí)控制，使壓機(jī)的速度,、位置和壓力得到精確的控制,，所采用的主要技術(shù)集中體現(xiàn)了當(dāng)代擠壓機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)和*技術(shù)水平．適宜生產(chǎn)制造、利于操作維護(hù),，提高生產(chǎn)效率,、降低使用成本。

一,、 系統(tǒng)配置：

本系統(tǒng)采用西門(mén)子S7-300系列CPU、OYES-300系列IO模塊,、OYES-300系列通信IM153模塊等,。通過(guò)profibus-DP網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)主站和從站之間的通訊；中央控制室上位機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)之間通過(guò)MPI網(wǎng)絡(luò)通訊,，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的壓力,、溫度、速度、功率和時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,。

數(shù)字量輸入模塊直接同電氣發(fā)訊元件即按鈕,、限位開(kāi)關(guān)、壓力繼電器等連接,。數(shù)字量輸出模塊直接控制電磁閥,、控制繼電器、指示燈等,。模擬量輸入模塊直接同壓力傳感器,、速度給定電位器等相連。模擬量輸出模塊直接給比例閥放大器信號(hào),。

STEP7硬件組態(tài)如圖1所示：

二,、 程序設(shè)計(jì)：

本系統(tǒng)采用STEP7組態(tài)編程，根據(jù)鋁擠壓機(jī)控制有壓力控制,、位置控制,、速度控制、模擬等溫控制,、擠壓筒溫度控制等控制系統(tǒng),，分別為每部分控制編寫(xiě)相應(yīng)的FC(功能Function)、FB(功能塊Function Block),、DB(數(shù)據(jù)塊Data Block)等,。

三、 工藝流程：

鋁擠壓機(jī)生產(chǎn)工藝流程,。首先啟動(dòng)控制泵,，啟動(dòng)控制泵后才有控制油可以控制其他動(dòng)作，當(dāng)延時(shí)加載后如果壓力繼電器不發(fā)訊,，表明有故障停止,，如發(fā)訊，順序啟動(dòng)主泵,，此時(shí)如果壓機(jī)不在各自原始位,，手動(dòng)調(diào)整至原始位，操作擠壓桶閉合,，如果根據(jù)拉線式編碼器測(cè)定到了減速位,，減速后到了鎖緊位鎖緊，如果不到鎖緊位,，壓機(jī)停止等待到位再動(dòng)作,，如到位供錠器供錠，到位后才可供錠器供墊,，到位后穿孔針前進(jìn),，接著穿孔針到挑墊位置,，挑墊片位到位后擠壓桿前進(jìn)同時(shí)穿孔針停止，到供墊器下降位后供墊器下降或到供錠器退回位后供錠器退回,，此時(shí)判斷供墊器下降到位了沒(méi)有,，沒(méi)有則擠壓桿停，有則判斷供錠器是否退回到位,，到位后如果可以穿孔了,，則穿孔針前進(jìn)，充液閥關(guān)閉到位后,，填充擠壓,，結(jié)束后突破擠壓，完成后開(kāi)始正常擠壓,，編碼器取值到終端減速位后停止擠壓,；如未到，開(kāi)始終端擠壓,，到了擠壓結(jié)束位后主側(cè)缸卸壓,，到達(dá)設(shè)定壓力值后停止，如壓力值還高繼續(xù)卸壓,。當(dāng)擠壓桶卸壓完成后穿孔針退回,，到位后擠壓筒松開(kāi)脫料，脫料到位,，充液閥打開(kāi)到位,，擠壓桿退回，到位,，擠壓桶松開(kāi)到剪切位,，墊片接收器上升到位，主剪打墊,，到打墊位,，墊片接收器下降，到下位,，主剪剪切,，同時(shí)墊片回送，墊片潤(rùn)滑,。主剪到下位后主剪上升,，穿孔針潤(rùn)滑裝置下降，穿孔針前進(jìn)到位,，潤(rùn)滑完畢后穿孔針退回,，穿孔針潤(rùn)滑裝置返回，結(jié)束一個(gè)周期,。

本機(jī)集成8輸入/6輸出共14個(gè)數(shù)字量I/O點(diǎn)。可連接2個(gè)擴(kuò)展模塊,。6K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)空間,。4個(gè)獨(dú)立的30kHz高速計(jì)數(shù)器，2路獨(dú)立的20kHz高速脈沖輸出,。1個(gè)RS485通訊/編程口,，具有PPI通訊協(xié)議、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力,。非常適合于小點(diǎn)數(shù)控制的微型控制器,。

CPU221

本機(jī)集成14輸入/10輸出共24個(gè)數(shù)字量I/O點(diǎn)?？蛇B接7個(gè)擴(kuò)展模塊,，最大擴(kuò)展至168路數(shù)字量I/O點(diǎn)或35路模擬量I/O 點(diǎn)。13K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)空間,。6個(gè)獨(dú)立的30kHz高速計(jì)數(shù)器,，2路獨(dú)立的20kHz高速脈沖輸出，具有PID控制器,。1個(gè)RS485通訊/編程口,，具有PPI通訊協(xié)議、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力,。I/O端子排可很容易地整體拆卸,。是具有較強(qiáng)控制能力的控制器。
CPU222

本機(jī)集成14輸入/10輸出共24個(gè)數(shù)字量I/O點(diǎn),，2輸入/1輸出共3個(gè)模擬量I/O點(diǎn),，可連接7個(gè)擴(kuò)展模塊，最大擴(kuò)展值至168路數(shù)字量I/O點(diǎn)或38路模擬量I/O點(diǎn),。20K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)空間,，6個(gè)獨(dú)立的高速計(jì)數(shù)器（100KHz），2個(gè)100KHz的高速脈沖輸出,，2個(gè)RS485通訊/編程口,，具有PPI通訊協(xié)議、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力,。本機(jī)還新增多種功能,，如內(nèi)置模擬量I/O,位控特性，自整定PID功能,，線性斜坡脈沖指令,，診斷LED，數(shù)據(jù)記錄及配方功能等,。是具有模擬量I/O和強(qiáng)大控制能力的新型CPU,。
CPU224

CPU 224 XP

本機(jī)集成24輸入/16輸出共40個(gè)數(shù)字量I/O 點(diǎn),。可連接7個(gè)擴(kuò)展模塊,，最大擴(kuò)展至248路數(shù)字量I/O 點(diǎn)或35路模擬量I/O 點(diǎn),。13K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)空間。6個(gè)獨(dú)立的30kHz高速計(jì)數(shù)器,，2路獨(dú)立的20kHz高速脈沖輸出,，具有PID控制器。2個(gè)RS485通訊/編程口,，具有PPI通訊協(xié)議,、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力。I/O端子排可很容易地整體拆卸,。用于較高要求的控制系統(tǒng),，具有更多的輸入/輸出點(diǎn)，更強(qiáng)的模塊擴(kuò)展能力,，更快的運(yùn)行速度和功能更強(qiáng)的內(nèi)部集成特殊功能,。可*適應(yīng)于一些復(fù)雜的中小型控制系統(tǒng),。

CPU226