VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg（CS-17W-500g情況下）,，而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的,，其擴散趨勢小,，易于修復。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金,；橡膠襯里,，特別是軟橡膠襯里,；合成樹脂涂層,，特別是帶玻璃鱗片的樹脂；玻璃鋼,；耐蝕塑料如聚四氟乙烯,；不透性石墨；耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷,；人造鑄石等等,。  
4.7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高,，可以一次性成較厚的涂層,，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating),、刷涂（roller coating）等成型工藝,，室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后,，若出現(xiàn)遭損壞的情況,，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能,，具有修補性好的特點,。  
 5、VEGF鱗片膠泥的使用 
5.1 VEGF鱗片膠泥已成功應用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠系統(tǒng)煙道內壁的防腐蝕襯里,，有效地延長了防腐襯里的使用,。根據(jù)內襯里基層材料的不同，有相應不同的施工工藝要求,。

5.1.1 在碳鋼基層上使用的方法：

（1）,、基體檢查： 
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中）,，②焊縫的打磨,，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm,。

（2）,、噴砂處理： 
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后,，表面呈現(xiàn)“銀白色”,，鋼材表面無可見油脂、污垢,、氧化皮,、鐵銹、油漆涂層等附著物,，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑,。

（3）、底漆涂刷： 
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆,。如果發(fā)生表面生銹,，生銹區(qū)域將根據(jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆,。

（4）,、膠泥涂抹： 
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化,，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周,。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,，再經過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實,、壓平,、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。 
（5）,、局部FRP加強層： 
在設備的陰陽角,、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中,，由于鱗片襯里材料為熱固化材料,，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量,，需要在該部位加襯一層FRP加強層,，從而確保這些部位的防腐層質量。 
FRP貼襯,，一般采用手糊法,，貼襯順序應先立面后平面,，先上后下，先里后外,，先壁后底,。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料,，再襯布或氈,，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透,。FRP襯里施工后應檢查其質量,，如有毛刺，流淌,，氣泡等缺陷,，應清除修整，合格后方可繼續(xù)施工,。在固化后,，應進行全面質量檢查,，發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補,。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。）,。  

（6）,、高溫玻璃鱗片膠泥 電廠煙道防腐 乙烯基樹脂面漆： 
當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆,。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同,。

（7）、VEGF鱗片膠泥涂層質量控制,。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下,，涂層的檢測項目主要有：外觀缺陷,、硬度、針孔測試,、厚度測試,、錘擊檢查等。 
1. 高溫玻璃鱗片膠泥 電廠煙道防腐 乙烯基樹脂外觀缺陷檢查：通過目測方法,，要求防腐層表面整體均勻,、平整，無漏涂,，無特別明顯的不均勻狀況,。 
2,、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測,，每平方米測3個點,，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥,，達到設計厚度的要求,，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm,。 
3,、電火花檢測針孔測試：：通過電火花檢測儀對防腐層進行全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止,。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成,，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V,。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）