長期供應1噸2噸3噸5噸搪瓷反應釜化工設備
簡介：反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,，通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥和食品等領域，是用來完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應鍋,、分解鍋,、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基(哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳)合金及其它復合材料。
分類：
1、按照加熱冷卻方式,，可分為電加熱,、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,，以及所需熱量大小有關。
2,、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜,、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜搪瓷反應釜、鋼襯反應釜,。
結(jié)構(gòu)：
反應釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面,，也可通過外循環(huán)進行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計,、制作。
使用注意：
反應釜是一種反應設備,，在操作的時候一定要注意,，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止,。反應釜的操作要注意很多方面,。
首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜,。
其次，在操作前,，應仔細檢查有無異狀,，在正常運行中,，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電,；嚴禁帶壓操作,；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化,，達到試壓壓力,，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快,，加壓亦應緩慢進行,，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速,。
最后,，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸,，以免燙傷,；實驗完應該先降溫。不得速冷,，以防過大的溫差壓力造成損壞,。同時要及時的拔掉電源。
同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng),，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。
安裝、操作規(guī)范：
1,、高壓釜應放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置,。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,，應保證設備地點通風良好。
2,、在裝釜蓋時,，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時,，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3,、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應涂潤滑油。
4,、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面,，即可達到良好的密封效果,。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。
6、控制器應平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體,。
7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8,、控制器應可靠接地,。
9、連接好所有導線,，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線,。
10,、將面板上“電源”空氣總開關合上，數(shù)顯表應有顯示,。
11,、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關,，電爐接通,，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。
12、按下“攪拌”開關,，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮,，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn),，無誤時,，停機掛上皮帶，再重新啟動,。
13,、操作結(jié)束后，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上。
14,、每次操作完畢,，應清除釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應經(jīng)常清洗,，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。
長期供應1噸2噸3噸5噸搪瓷反應釜化工設備
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