旋流式火花捕捉器概述

激光切割,、機器人連續(xù)焊接，金屬切割,、打磨時產(chǎn)生大量飛濺的火星火花,。當連續(xù)的大量飛濺火花產(chǎn)生時，隨著除塵器的抽風管道,，直接進入除塵器,。除塵器安裝了濾料，表面遇到連續(xù)大量的火花火星,，往往會引起著火事故,。即使用了阻燃濾料,，但是大量的火花也會把濾料表面燙傷，引起過濾失效漏粉,。濾料是除塵器的心臟,，一旦失效漏粉，就報廢,，需要更換新濾料,，造成嚴重經(jīng)濟損失。

火花捕捉器是一種用于焊接,、打磨等有火星煙氣濾筒式除塵器的前置設(shè)備,。火花捕捉器通常是單獨安裝在主管道上使用,，主要是為了保護除塵器,，防止火花進入除塵器內(nèi)部，防止后級的布袋除塵器或濾筒除塵器發(fā)生燒袋,、燒筒的事故,。避免了由于火花造成的火災(zāi)，節(jié)約成本提高了生產(chǎn)安全,。

旋流式火花捕捉器,，包括中空殼體和設(shè)置在中空殼體內(nèi)的弧形鋼板，中空殼體和弧形鋼板形成弧形煙道,，中空殼體一端開設(shè)有進氣口,，弧形煙道的末端設(shè)置排氣口。旋流式火花捕捉器是利用旋流原理消除煙氣中的火花的設(shè)備,，當含有火花的高溫煙氣由進氣口高速進入火花捕集器時進入弧形煙道,，不斷碰撞中空殼體而改變運行方向，形成旋流,，煙氣中所含活性在碰撞中熄滅,，從而達到消除煙氣中火花的效果。

火花捕捉器主要有重力沉降,、旋流脫離2種形式：前者斷面流速需要控制在3m/s以下,，裝置筒體直徑約11~12m，現(xiàn)場無此安裝空間,。后者與管道等徑同軸的筒狀裝置,，主要利用筒內(nèi)放射狀排布的傾斜導流葉片，使顆粒具有較高徑向運動趨勢,，并受軸向氣流推擠沿筒壁貼附滑動出口端集塵環(huán),，氣體從出口中心流出，顆粒則落入集塵環(huán)底部灰斗,。

煉鋼廠管道火花捕捉器包括：進氣口,、管體,、旋流式導流葉片、排氣口,。筒體的進氣口與管體的尾部相連,。收集煙氣中的灰塵的灰斗連接在筒體的尾部，排氣管設(shè)置在灰斗上,，進氣口,、筒體、灰斗以及排氣口連接成煙氣通道,。設(shè)置在煙氣通道中的旋流式導流葉片，用于將其中含有火星的粗顆粒粉塵甩到進氣管或筒體內(nèi)壁上,，火星終失去動能產(chǎn)生沉降,，而不會進入排氣管中，從而使煙氣進入下一工序進行除塵,。

旋流式火花捕捉器的結(jié)構(gòu)工作原理簡圖

煉鋼廠管道火花捕捉器工作原理　

當火花,、火星通過特殊構(gòu)造而成的氣流導流板入口時，由于空氣動力學的原理,，產(chǎn)生氣旋,，在特殊的結(jié)構(gòu)通道里完成碰撞、熄滅,、沉降,、導出的過程。

旋流式火花捕捉器的適用范圍：

A類：二保焊,、氬弧焊焊接施工時產(chǎn)生的焊煙,、激光切割工作時產(chǎn)生的火星火花。以煙 氣為主,，粉塵少量,。

B類：高溫、生物質(zhì)鍋爐,、熔煉爐,、火星多，易復(fù)燃的工況,。此類火捕器在常溫火花捕捉器的基礎(chǔ)上,，額外升級部署必要的機構(gòu)，例如安裝了星型卸料閥,，連續(xù)刮出火花火星到收集桶,，同時有效防止易燃物質(zhì)碰撞熄滅后，在高溫狀態(tài)下,，死灰復(fù)燃產(chǎn)生火災(zāi),。

工作方式

接通電源與壓縮空氣,，按下開關(guān)按鈕，引風機啟動,，除塵器開始工作,。

電焊、金屬切割打磨的火花煙塵,，在引風機抽風的動力作用下,，進入抽風管道。

旋流型管道火花捕捉器,，內(nèi)部安裝了旋流板,，使進入的火花急速產(chǎn)生氣流渦旋，多次撞擊而熄滅,，掉入底部灰倉,。

根據(jù)實際需要可以采用1級火花捕捉器或多級火花捕捉器串聯(lián)，并可配合安裝管道消防閥,、火星探測儀使用,。

旋流式火花捕捉器的規(guī)格型號

旋流式火花捕捉器的選擇

按實際主管道直徑選擇，根據(jù)實際工況選擇材料,，可以采用1級火花捕捉器或多級火花捕捉器串聯(lián)使用,。

直徑范圍為200mm-2000mm，也可根據(jù)客戶要求定制,。請嚴格按照管道口徑選擇對應(yīng)的火花捕捉器,，煙氣中如含有腐蝕性氣體，請選配相應(yīng)設(shè)備主體材質(zhì)