產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 554kW |
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電熱功率 | 415kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 2665轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 115 | 連接形式 | 51515 |
密封形式 | 21561 | 內(nèi)鍋尺寸 | 4894mm |
容積 | 8498L | 外徑尺寸 | 8549mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 | 重量 | 4kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
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夾套形式分為:夾套型和外半管型,,夾套油加熱型都 設(shè)有導(dǎo)流裝置,。相應(yīng)配套的設(shè)備:分餾柱、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,,勿需鍋爐自動(dòng)加溫,,使用方便,價(jià)格便宜等特點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于化工,、、食品等行業(yè),,材料采用304不銹鋼,。反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn):反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、夾套,、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱,、油加熱、氣加熱,、水加熱(或冷卻),、明火加熱等,。夾套形式分為:夾 套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式,、錨式、框式,、螺條式,、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式,、高剪切式、推進(jìn)器式,,供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、電機(jī),、電磁調(diào)速電機(jī) ,、變頻器等,減速器有擺線針輪式,、蝸輪式,、行星無變速式。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封,、機(jī)械密封。出料形式有球閥,、下展閥,。而且可根據(jù)用 戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造,。
所以,,它 具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種的耐腐蝕設(shè)備,。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,,通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低的混配功能。反應(yīng)釜應(yīng)用于石油,、化工、 橡膠,、,、染料,、藥、食品,,用來完成化,、硝化、化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,,例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋、分解鍋,、聚合釜等,;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏、蒙乃爾,、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料,。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),,加熱方式有:蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,,以耐酸,、、損,、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴(kuò)散,、聚集和溢出引起的,。據(jù)國(guó)外測(cè)定,鱗爆時(shí),,由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa,。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時(shí),鋼材處于奧式體狀態(tài),對(duì)氫有大的溶解度,,它可吸收在燒成過程中 產(chǎn)生的氫,。鋼材在冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,,從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),氫的濃度越來越高,,壓力越來越大,,當(dāng)壓 力超過瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),瓷層會(huì)產(chǎn)生鱗爆,,從鱗爆過程的分析可知,,搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,外界因素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)生變化的作用,,這些組織有宏觀組織,,如氣泡、縮孔,、裂紋等,,有顯微組織,如晶粒 度,,滲碳體的形狀,、大小、分布等,。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,,大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,因?yàn)楹缚p金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。焊接處有氣泡,、縮孔、裂紋等缺陷,,對(duì)氫有強(qiáng)烈的吸收作用,。所 以應(yīng)盡量避免對(duì)坯體進(jìn)行熱加工。另外,,要防止鱗爆的產(chǎn)生,,還必須減少氫的來源,或者給氫提供一個(gè)聚集的空間,。在高溫800~900 ℃搪燒時(shí),,瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對(duì)鋼坯的含氫量影響很大,這 是鋼板析氫為嚴(yán)重的因素,,因此,,在產(chǎn)品燒成時(shí),,一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,以及燒成環(huán)境中的水分,,從而減少氫的產(chǎn)生,。搪燒。 常用損壞面積較大時(shí),,在有搪燒設(shè)備時(shí)仍按瓷釉搪燒的方法修補(bǔ); 無搪燒設(shè)備,可采用火焰背面加熱,,以使瓷釉搪燒上去,。攪拌形式一般有槳式、錨式,、框式,、螺條式、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式、高剪切式,、推進(jìn)器式,,供客戶根據(jù)工藝選擇。