二手8噸不銹鋼反應(yīng)釜八成新二手8噸不銹鋼反應(yīng)釜八成新

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣攪拌形式一般有槳式,、錨式,、框式,、螺條式、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式、高剪切式,、推進器式,，供客戶根據(jù)工藝選擇。使用不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進管閥門,，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,，再輸入物料，開動攪拌器,，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,，到達所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,，過2～3后,，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后,，放 盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料,，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗,，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,，特別注意使用蒸 汽壓力，不得超過定額工作壓力,。保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況,，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行換,，對夾套和鍋蓋部位的閥,、壓力表、蒸餾孔,、電熱棒,、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,，如果有故障要即時 調(diào)換或修理,，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗,，經(jīng)常擦洗鍋體,，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,，達到的目的。機械損壞搪瓷沖擊力差,，任何金屬,、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進釜內(nèi),，如遇堵料，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋,，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工,、石油,、、,、食品等工業(yè),。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較 高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度,、壓力,、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控,。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān),。機械損壞搪瓷沖擊力差,，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。修復(fù)工藝表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用,。日常維護因為經(jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應(yīng)釜若是操作不當(dāng)很容易會出現(xiàn)問題,，只有做好搪瓷反應(yīng)釜的周期性檢查和日常維護才能及時發(fā)現(xiàn)這些問題,，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。點,，健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的,，不僅搪瓷反應(yīng)釜,，所有生產(chǎn)加工機械設(shè)備都應(yīng)該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。點,，容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里,，傳動部件、密封情況,、攪拌器等部件都需要仔細檢查,，因為任何一個部件發(fā)生故障會馬上影響到這個搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運行。第三點,，搪瓷層的雜物及時清理,，在清理過程中，切忌使用堅硬,、尖銳的金屬棍棒,，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒,、塑料棒等柔韌性較好的工具來進行雜物清理,。第四點，檢查攪拌器,。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構(gòu),，因為長時間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密,，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時處理并且試運行,，確保攪拌器。