二手電加熱反應(yīng)釜購銷二手電加熱反應(yīng)釜購銷

不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)用于化工,、食品,、涂料、熱熔膠,、硅膠,、油漆、藥,、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā)，合成,，聚合 ,，皂化，磺化,，化,，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜,、分解鍋、聚合釜等,。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS34)或碳鋼(Q235-B)等,。 適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置,；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝 置,，以保持罐內(nèi)的工作壓力及罐內(nèi)物料泄漏而造成不的污染與物料損耗。 支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落腿式,。相應(yīng)配套的設(shè)備：分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過濾器等。不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染,、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,，廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、,、染料,、、食品,、用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程,，是以參 加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱,、冷卻,、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計,，加工外盤管反應(yīng)釜,。

不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的 生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標的容器設(shè)備,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計,、制造。1,、按照加熱冷卻方式,，可分為電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,， 夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準,，致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過大,，影響搪瓷釜使用壽命,。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能搪瓷釜的質(zhì)量。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收,、擴散,、聚集和溢出引起的。據(jù)國外測定,，鱗爆時,，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達11MPa。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時,，鋼材處于奧式體狀態(tài),，對氫有大的溶解度，它可吸收在燒成過程中 產(chǎn)生的氫,。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,，隨著時間的延長,，氫的濃度越來越高，壓力越來越大,，當(dāng)壓 力超過瓷層的機械強度時,，瓷層會產(chǎn)生鱗爆，從鱗爆過程的分析可知,，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,，外界因素只起促進內(nèi)因發(fā)生變化的作用，這些組織有宏觀組織,，如氣泡,、縮孔、裂紋等,，有顯微組織,，如晶粒 度，滲碳體的形狀,、大小,、分布等。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,，因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。焊接處有氣泡,、縮孔,、裂紋等缺陷，對氫有強烈的吸收作用,。所 以應(yīng)盡量避免對坯體進行熱加工,。另外,，要防止鱗爆的產(chǎn)生，還必須減少氫的來源,，或者給氫提供一個聚集的空間,。在高溫800～900 ℃搪燒時，瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大,，這 是鋼板析氫為嚴重的因素,，因此，在產(chǎn)品燒成時,，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,，以及燒成環(huán)境中的水分，從而減少氫的產(chǎn)生,。攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式，刮板式,，組合式,，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調(diào)速等,， 可物料的反應(yīng)要求,。