80平方二手隔膜式壓濾機大量處理80平方二手隔膜式壓濾機大量處理

（2）洗滌方式濾餅需要洗滌時,，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌,。A,、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入,，穿過濾布再穿過濾餅,，從無孔濾板流出,，這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài),。B,、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌,，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌,，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌,。C,、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板,，穿過濾布再穿過濾餅,，從無孔濾板流出。D,、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌,，洗液的出口是對角線方向,，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。立式壓濾機濾板水平和上下疊置,，形成一組濾室,，占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶,，完成過濾后,，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化,。壓濾機的適用范圍廣，結(jié)構(gòu)較簡單,。板與框的壓緊和拉開,，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發(fā)展,。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后,，可在過濾結(jié)束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液,，形成濾室容積可變,、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕,。手動壓緊,、電機壓緊,、自動液壓壓緊、自動保壓,、電氣控制/電腦程控,、自動拉板、自動接液翻板等,。進料方式中進料,、或角進料、中上進料,。明流出液,、暗流出液。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米,，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材、鑄鐵,、鑄鋼,、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,。（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì),，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用,，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值,，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以低的過濾成本和高的過濾效率，使用時,，要濾布平整不打折,，孔徑暢通。分類1）在壓濾機工作狀態(tài)中,，中止的情況肯定是會出現(xiàn)的,。如果中止時合不到位，會對后續(xù)的工作造成嚴重的影響,。通過對機器運行過程中的觀察分析發(fā)現(xiàn)：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于快開式隔膜壓濾機的進料管采用的是鋼圈橡膠管,，在壓力過濾的作用下,，管道本身會形成一個反作用力施加給壓緊板，這對油缸的作用力進行一定的抵消作用,，導致壓緊板反彈,，在中止時合不到位，出現(xiàn)機器故障,?；谶@種情況，提出如下改造方案：對快開式隔膜壓濾機的入料軟管,、套方向進行一定調(diào)整,，具體是在原有的基礎上調(diào)轉(zhuǎn)180°，將順時針彎曲變?yōu)槟鏁r針彎曲,。這樣入料管內(nèi)的反作用力不僅不會對油缸的作用力產(chǎn)生抵消,，同時還能加強壓榨作用，從而壓緊板的工作狀態(tài),，杜中止時發(fā)生的故障問題,。2）壓濾機工作時，濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進行的,，在運行過程中,，脫軌現(xiàn)象也時有發(fā)生。研究發(fā)現(xiàn),，造成這種現(xiàn)象的主要原因是：濾板在收緊工作時,，連接濾板的小鏈發(fā)生脫落，導致軌道兩側(cè)的工作進度不一致,，進而引發(fā)故障,。基于小鏈連接方式的問題,，提出如下改造方案：在原設備中,，將小鏈的7環(huán)小鏈降低成3環(huán)小鏈。觀察研究表明,，扭鏈的發(fā)生是造成小鏈脫落的重要原因,，將小鏈結(jié)構(gòu)這樣改造之后，在檢測小鏈運行情況時,，3環(huán)比起7環(huán)能及時發(fā)現(xiàn)問題，杜扭鏈現(xiàn)象的發(fā)生,。