常年*二手隔膜式壓濾機(jī)一手貨源常年*二手隔膜式壓濾機(jī)一手貨源

一般生活污泥采用加高分子聚合物的機(jī)械脫水,，普遍得經(jīng)過“調(diào)質(zhì)”處理，調(diào)質(zhì)有多種方法,，有熱物理法,，如“熱水解”、“水熱干化”、“濕性氧化”等等,，有物理法,，如超聲波，微波等,，多的是化學(xué)法,，通過添加某些無機(jī)化學(xué)鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷極性,，增加顆?？紫丁⒏纳茐簽V特性等效果,。目前市場上普遍也的技術(shù)都是“污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)+壓濾機(jī)處理”的組合,。 [3] [2] 1、間歇性加壓過濾設(shè)備,，用于懸浮液固液分離,。壓濾機(jī)配備有橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水,。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空氣（0.7MPa以下時使用）,，也可以是水（0.7MPa以上時使用）。2,、超高壓立式液壓壓濾機(jī)：*的濾腔結(jié)構(gòu),，對污泥進(jìn)行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%,；壓榨食用油殘油率低,，技術(shù)居，當(dāng)前被眾多廠家應(yīng)用,。過濾面積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數(shù)量（個）濾室理論容積（L）,、（m3）整機(jī)外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎(chǔ)尺寸（mm）濾室內(nèi)工作壓力（MPa）電機(jī)功率（KW）整機(jī)重量（KG）濾板性能濾板結(jié)構(gòu)：板框式、廂式濾板,。濾板材質(zhì)：不銹鋼,、鑄鐵、橡膠,、增強(qiáng)聚丙烯（塑料）,、高分子PE等。其它性能：耐酸堿,、過濾溫度（℃）,、過濾壓力（MPa）。1,、壓濾機(jī)應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上,。進(jìn)料端的止推板機(jī)腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊,，螺母墊片與機(jī)腳座之間留適當(dāng)間隙,，這機(jī)腳可微量伸縮。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度,。2,、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行設(shè)計，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜,。3,、壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間，液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，確保液壓站能正常工作,。4、按工作要求放好濾板,，布置進(jìn)料,、洗滌及排液管路,。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道,。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路,。5,、液壓壓濾機(jī)，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機(jī)械油,，使用溫度>-5℃,；如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度,，低凝點(diǎn)的液壓油,。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。6,、機(jī)械或液壓壓緊裝置,，接通電源起動電機(jī)應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升,，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象,，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充,。 [3] 板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,，特殊的可達(dá)3兆帕或高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米,，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材、鑄鐵,、鑄鋼,、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,。1,、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作檢查,。機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年換,，換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次清洗,，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機(jī)件。2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作,，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物,；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞。4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成,，過濾不清,，過濾速率低，布筒破裂,，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果,。5、壓濾機(jī)在壓濾初期,，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液會變清。如濾液一直混濁或有清變混,，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏,。6,、移動濾板時,，用力應(yīng)均勻適當(dāng),，不得碰撞、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降,，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)有變影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能,，無法恢復(fù)則及時換。7,、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力,。 [3]