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1,、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查,。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油,;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年換,換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次清洗,,液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,,但不能低于過(guò)濾壓力允許值,過(guò)小會(huì)引起較大滲漏,,過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件,。2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開(kāi)機(jī)工作,,以免損壞機(jī)件,。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,,防止發(fā)生較大滲漏,;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾,,過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏,,過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形,,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物,;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,,從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,,導(dǎo)致濾板變形損壞。4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求,,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,,配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,,進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁,否則會(huì)造成,,過(guò)濾不清,,過(guò)濾速率低,布筒破裂,,達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的后果,。5、壓濾機(jī)在壓濾初期,,濾波較混濁,,當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,,此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料換濾布,。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。6,、移動(dòng)濾板時(shí),,用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞,、摔打,,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,,性能下降,,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有變影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象,,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,,使濾布恢復(fù)功能,無(wú)法恢復(fù)則及時(shí)換,。7,、漿料、洗液或壓縮空氣閥門(mén),,必須按操作程序啟用,,不能同時(shí)啟用,隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力,。 [3] 板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,,特殊的可達(dá)3兆帕或高,。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200~2000毫米,,框厚為16~80毫米,過(guò)濾面積為0.5~1200平方米,。板與框用手動(dòng)螺旋,、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼,、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造。 1,、采用*的澳地利技術(shù),,外形美觀大方?! ?,、結(jié)構(gòu)剛度大,運(yùn)行平穩(wěn),、噪音低,。 3,、配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備,, (對(duì)污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低?! ?,、重力脫水區(qū)配置*的布料器,使物料分布均勻,,延長(zhǎng)濾帶壽命,。 5,、具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),,物料脫水充分,物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出,?! ?、輥系排列有序,,重力脫水,、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,,互不干擾,,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好,。因此生產(chǎn)能力大,、節(jié)能?! ?,、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高,根據(jù)需要可設(shè)plc接口,,便于微機(jī)集中控制,?! ?、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,,調(diào)速范圍大,,適應(yīng)性廣?! ?,、濾帶設(shè)有的反沖洗裝置,濾帶的脫水效果,?! ?0、采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置,,濾帶的正常運(yùn)行,。 11,、操作,,采用紅外防護(hù)和的緊急停車(chē)裝置?! ?2,、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過(guò)濾精度高。 [2] [3] [1] 1,、壓濾機(jī)應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上,。進(jìn)料端的止推板機(jī)腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上;支架端不用地腳螺栓,,或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊,,螺母墊片與機(jī)腳座之間留適當(dāng)間隙,這機(jī)腳可微量伸縮,。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度,。2、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行設(shè)計(jì),,地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜,。3、壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間,,液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫?,確保液壓站能正常工作。4,、按工作要求放好濾板,,布置進(jìn)料、洗滌及排液管路,。配備過(guò)濾壓力顯示表和控制過(guò)濾壓力的回流通道,。如是隔膜擠榨式,,則布置壓縮空氣管路。5,、液壓壓濾機(jī),液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機(jī)械油,,使用溫度>-5℃,;如環(huán)境溫度偏低,可選用相似粘度,,低凝點(diǎn)的液壓油,。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。6,、機(jī)械或液壓壓緊裝置,,接通電源起動(dòng)電機(jī)應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升,,液壓系統(tǒng)無(wú)泄流現(xiàn)象,,根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力,試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充,。 [3] 壓濾機(jī)利用一種特殊的過(guò)濾介質(zhì),,對(duì)對(duì)象施加一定的壓力,使得液體滲析出來(lái)的一種機(jī)械設(shè)備,,是一種常用的固液分離設(shè)備,。在18世紀(jì)初應(yīng)用于化工生產(chǎn),今仍廣泛應(yīng)用于化工,、制藥,、冶金、染料,、食品,、釀造、陶瓷以及等行業(yè),。過(guò)濾板具有性能穩(wěn)定,、操作方便、,、省力,;金屬榨筒由無(wú)縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,,耐高溫,、高壓,經(jīng)久,。1,、板框壓濾機(jī)(板框式壓濾機(jī))由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,,由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,直充滿(mǎn)濾室,。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,,集中排出。過(guò)濾完畢,,可通入清水洗滌濾渣,。洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,,除去剩余的洗滌液,。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,,重新壓緊板,、框,開(kāi)始下一工作循環(huán),。