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手動壓緊,、機械壓緊,、液壓壓緊。1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。2、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置*的過載器）減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,，電動機正轉,，帶動減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當壓緊力越來越大時,，電機負載電流增大，當大到器設定的電流值時,，達到壓緊力,，電機切斷電源，停止轉動,，由于絲桿和固定絲母有的自鎖螺旋角,，能地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時,，電機反轉,，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止,。3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵,、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板,、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷,，這時,，切斷電機電源，壓緊動作完成,，退回時,，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔,，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上,，電源切斷,，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,，當降到壓力表下限指針時,，電源接通，油泵開始供油,，壓力達到上,，電源切斷，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果,。1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,，每班工作前要對整機作檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年換,，換時應對液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,，但不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件。2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡,，導致濾板變形損壞,。4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,，新濾布制作前應先縮水,，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心,，進料孔布簡應貼緊筒壁,，否則會造成，過濾不清,，過濾速率低,，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果,。5,、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁,，當濾布上形成一層濾餅后濾液會變清,。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關閉該閥或停止進料換濾布,。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏,。6、移動濾板時,，用力應均勻適當,，不得碰撞、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降,，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)有變影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,，使濾布恢復功能,，無法恢復則及時換。7,、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。 [3] 壓濾機的結構由三部分組成：機架機架是壓濾機的基礎部件,，兩端是止推板和壓緊頭,，兩側的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板,、濾框和壓緊板,。1、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔,，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體,，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）,。2、壓緊板：用以壓緊濾板濾框,，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動,。3、大梁：是承重構件,，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆,。 [1] （1）過濾方式濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,，濾液直觀地從水咀里流出,。B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔,，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。1,、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年換,，換時應對液壓系統(tǒng)作—次清洗,，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件。2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物,；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),，否則會影響進料暢通及濾板的密封性,，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應相對同心,，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成,，過濾不清,，過濾速率低，布筒破裂,，達不到預期過濾目的后果,。5、壓濾機在壓濾初期,，濾波較混濁,，當濾布上形成一層濾餅后濾液會變清。如濾液一直混濁或有清變混,，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關閉該閥或停止進料換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏,。6,、移動濾板時，用力應均勻適當,，不得碰撞,、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)有變影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能,，無法恢復則及時換,。7、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力,。 [3] 1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出,。過濾完畢,，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后,，有時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板,、框,，開始下一工作循環(huán)。