應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
出售多臺(tái)二手隔膜式壓濾機(jī)回收多種型號(hào)出售多臺(tái)二手隔膜式壓濾機(jī)回收多種型號(hào)
帶式壓濾機(jī)廣泛用于城市污水處理,、化工,、煉油、冶金,、造紙,、制革、食品,、洗煤,、印染等行業(yè)的污泥脫水,該機(jī)連續(xù)作業(yè),,自動(dòng)化程度高,、節(jié)能、,、使用維護(hù)方便,,是污泥脫水的理想設(shè)備。1,、板框壓濾機(jī)(板框式壓濾機(jī))由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,,組裝后構(gòu)成完整的通道,,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。板,、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,,直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,,集中排出,。過濾完畢,可通入清水洗滌濾渣,。洗滌后,,有時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,,清洗濾布,重新壓緊板,、框,,開始下一工作循環(huán)。1,、壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備,,被廣泛應(yīng)用到領(lǐng)域,成為污水污泥處理的重要設(shè)備,。2,、污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水,普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65%-80%,,呈泥餅狀,。3、機(jī)械脫水設(shè)備過去主要有帶式壓濾機(jī),、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī),,現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)、立式液壓壓濾機(jī),、隔膜機(jī)及高壓板框機(jī),。4,、采用污泥填埋時(shí),污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地,、節(jié)約運(yùn)輸過程中發(fā)生的費(fèi)用,;在對(duì)污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí),污泥脫水能堆肥順利進(jìn)行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率),;如若進(jìn)行污泥焚燒,,集中處理,污泥脫水率高可大大減少熱能消耗,,降低危害物處理費(fèi)用,。5、但是,,污泥成分復(fù)雜,、相對(duì)密度較小、顆粒較細(xì),,并往往是膠態(tài)狀況,,決定了其不易脫水的特點(diǎn),所以到目前為止,。除超高壓立式液壓壓濾機(jī)外,,其余壓濾機(jī)均增加烘干工序以降低殘油(液)率。6,、帶式壓濾機(jī)電耗低.塑料板框壓濾機(jī)濾餅含水率低,,但臥螺沉降離心機(jī)對(duì)污泥流量波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng),、密閉性能好,、處理量大、占地小,。我國過去污水處理廠大多采用離心機(jī),、帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī),小型污水處理廠一般采用濃縮脫水一體機(jī)?,F(xiàn)常用廂式壓濾機(jī),,隔膜壓濾機(jī),以及超高壓立式液壓壓濾機(jī),,其技術(shù)*,,是污泥脫水的理想設(shè)備。1)在壓濾機(jī)工作狀態(tài)中,,中止的情況肯定是會(huì)出現(xiàn)的,。如果中止時(shí)合不到位,會(huì)對(duì)后續(xù)的工作造成嚴(yán)重的影響,。通過對(duì)機(jī)器運(yùn)行過程中的觀察分析發(fā)現(xiàn):這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于快開式隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料管采用的是鋼圈橡膠管,,在壓力過濾的作用下,,管道本身會(huì)形成一個(gè)反作用力施加給壓緊板,這對(duì)油缸的作用力進(jìn)行一定的抵消作用,,導(dǎo)致壓緊板反彈,,在中止時(shí)合不到位,出現(xiàn)機(jī)器故障,?;谶@種情況,提出如下改造方案:對(duì)快開式隔膜壓濾機(jī)的入料軟管,、套方向進(jìn)行一定調(diào)整,,具體是在原有的基礎(chǔ)上調(diào)轉(zhuǎn)180°,將順時(shí)針彎曲變?yōu)槟鏁r(shí)針彎曲,。這樣入料管內(nèi)的反作用力不僅不會(huì)對(duì)油缸的作用力產(chǎn)生抵消,,同時(shí)還能加強(qiáng)壓榨作用,從而壓緊板的工作狀態(tài),,杜中止時(shí)發(fā)生的故障問題,。2)壓濾機(jī)工作時(shí),濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進(jìn)行的,,在運(yùn)行過程中,,脫軌現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。研究發(fā)現(xiàn),,造成這種現(xiàn)象的主要原因是:濾板在收緊工作時(shí),,連接濾板的小鏈發(fā)生脫落,導(dǎo)致軌道兩側(cè)的工作進(jìn)度不一致,,進(jìn)而引發(fā)故障,。基于小鏈連接方式的問題,,提出如下改造方案:在原設(shè)備中,,將小鏈的7環(huán)小鏈降低成3環(huán)小鏈。觀察研究表明,,扭鏈的發(fā)生是造成小鏈脫落的重要原因,,將小鏈結(jié)構(gòu)這樣改造之后,在檢測小鏈運(yùn)行情況時(shí),,3環(huán)比起7環(huán)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,,杜扭鏈現(xiàn)象的發(fā)生。立式壓濾機(jī)濾板水平和上下疊置,,形成一組濾室,,占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶,,完成過濾后,,移動(dòng)濾帶進(jìn)行卸渣和清洗濾帶,,操作自動(dòng)化。壓濾機(jī)的適用范圍廣,,結(jié)構(gòu)較簡單,。板與框的壓緊和拉開,卸渣和清洗濾布都可實(shí)行自動(dòng)化操作,,有利于壓濾機(jī)向大型化發(fā)展,。 壓濾機(jī)的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后,可在過濾結(jié)束時(shí)用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣,,使濾渣受到進(jìn)一步壓榨脫液,,形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,,其壓力可達(dá)1~2兆帕,。板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,,特殊的可達(dá)3兆帕或高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,,濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,,過濾面積為0.5~1200平方米,。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材,、鑄鐵、鑄鋼,、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造。