污泥脫水壓濾機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)污泥脫水壓濾機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)

壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：機(jī)架機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件,，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來,，大梁用以支撐濾板,、濾框和壓緊板,。1、止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上,，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔,，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）,。2,、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動,。3、大梁：是承重構(gòu)件,，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯,、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆,。 [1] 　　1,、采用*的澳地利技術(shù),，外形美觀大方,。　　2,、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn),、噪音低,。　　3,、配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備,， （對污泥絮凝效果好）運(yùn)行成本低?！　?,、重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻,，延長濾帶壽命?！　?,、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分,，物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出?！　?,、輥系排列有序，重力脫水,、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,，互不干擾,，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好,。因此生產(chǎn)能力大,、節(jié)能,?！　?,、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)plc接口,，便于微機(jī)集中控制,?！　?、動力傳動機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無級調(diào)速,，調(diào)速范圍大,，適應(yīng)性廣,?！　?、濾帶設(shè)有的反沖洗裝置,，濾帶的脫水效果,。　　10,、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，濾帶的正常運(yùn)行,?！　?1、操作,，采用紅外防護(hù)和的緊急停車裝置?！　?2、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高,。 [2] [3] [1] 可連續(xù)性工作，帶式壓榨脫水機(jī)有3個工作區(qū)域,，即重力脫水區(qū),、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū),，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水,，但其應(yīng)用范圍正在擴(kuò)大,。帶式壓濾機(jī)的脫水效果比較依賴化學(xué)藥劑，造成污泥處理成本偏高,。1、板框壓濾機(jī)（板框式壓濾機(jī)）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板,、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出,。過濾完畢,，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后,，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板,、框,，開始下一工作循環(huán),。壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：機(jī)架機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭,，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來,，大梁用以支撐濾板,、濾框和壓緊板。1、止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上,，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔,，四個角還有四個孔,，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）,。2,、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動,。3、大梁：是承重構(gòu)件,，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯,、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆,。 [1] 1,、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作檢查,。機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年換,，換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次清洗,，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機(jī)件,。2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作,，以免損壞機(jī)件,。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物,；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞,。4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,，否則會造成,，過濾不清，過濾速率低,，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果,。5,、壓濾機(jī)在壓濾初期,，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液會變清,。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料換濾布,。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏,。6、移動濾板時,，用力應(yīng)均勻適當(dāng),，不得碰撞,、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)有變影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能,，無法恢復(fù)則及時換,。7、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力,。 [3]