洗沙污泥壓濾機(jī)大量處理洗沙污泥壓濾機(jī)大量處理

板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,，特殊的可達(dá)3兆帕或高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米,，過濾面積為0.5～1200平方米,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材,、鑄鐵、鑄鋼,、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造。1,、壓濾機(jī)應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上,。進(jìn)料端的止推板機(jī)腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上；支架端不用地腳螺栓,，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機(jī)腳座之間留適當(dāng)間隙,，這機(jī)腳可微量伸縮,。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度。2,、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜,。3,、壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間，液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，確保液壓站能正常工作,。4、按工作要求放好濾板,，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路,。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道,。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路,。5、液壓壓濾機(jī),，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機(jī)械油,，使用溫度>-5℃；如環(huán)境溫度偏低,，可選用相似粘度，低凝點(diǎn)的液壓油,。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入,。6、機(jī)械或液壓壓緊裝置,，接通電源起動電機(jī)應(yīng)工作正確,。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象,，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力,，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充,。 [3] （2）洗滌方式濾餅需要洗滌時(shí)，有明流單向洗滌和雙向洗滌,，暗流單向洗滌和雙向洗滌,。A、明流單向洗滌是,，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入,，穿過濾布再穿過濾餅,，從無孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài),。B,、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌,，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌,。C、暗流單向流滌是,，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板,，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出,。D,、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌,，再從另一側(cè)洗滌,，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌,?！　?,、采用*的澳地利技術(shù)，外形美觀大方,?！　?、結(jié)構(gòu)剛度大,，運(yùn)行平穩(wěn),、噪音低?！　?、配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備,， （對污泥絮凝效果好）運(yùn)行成本低,。　　4,、重力脫水區(qū)配置*的布料器,，使物料分布均勻，延長濾帶壽命,。　　5,、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),，物料脫水充分，物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出,?！　?,、輥系排列有序,，重力脫水、楔形脫水,、壓榨脫水分別排出，互不干擾,，壓榨脫水輥直徑比率大,，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大,、節(jié)能,。　　7,、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)plc接口,，便于微機(jī)集中控制,。　　8,、動力傳動機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無級調(diào)速,，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣,。　　9,、濾帶設(shè)有的反沖洗裝置,，濾帶的脫水效果?！　?0,、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,，濾帶的正常運(yùn)行?！　?1,、操作,，采用紅外防護(hù)和的緊急停車裝置,。　　12,、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。 [2] [3] [1] 1、板框壓濾機(jī)（板框式壓濾機(jī)）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后,，有時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板,、框,，開始下一工作循環(huán)。板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米,，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材,、鑄鐵、鑄鋼,、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造。