轉(zhuǎn)讓一批二手反應(yīng)釜九成新轉(zhuǎn)讓一批二手反應(yīng)釜九成新

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用,，直接導(dǎo)致鋼材中的碳,、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變,，極易爆瓷,。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚 體能防止爆瓷,。設(shè)計(jì)瓷釉時(shí),，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù)，同時(shí)基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤(rùn)濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對(duì)金屬的潤(rùn)濕性愈強(qiáng)，愈有利于噴涂和燒成時(shí)界面的相互吸引,，加速化 學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,，增強(qiáng)密著。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物,，這是涂搪過(guò)程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,，而且終燒成受時(shí)間的限制,，這玻璃體的均化。一般地說(shuō),，這些外加粒子和氣 泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,，也是瓷層裂紋的，即使搪瓷的強(qiáng)度降低,，又會(huì)導(dǎo)致缺陷,。搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中受振動(dòng)沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會(huì)產(chǎn)生“硬對(duì)硬”關(guān)系,。隨著時(shí)間延長(zhǎng),，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降,，形成間隙,，終造成硬度相對(duì)較低的部件出現(xiàn)磨損。常見的如：傳動(dòng)部位（ 軸承室）磨損、表面局部破損,、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損,、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損,、反應(yīng)釜入孔破損,、連接部件的破損等。高分子復(fù)合材料修復(fù)搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損為了降低成本,，有些廠家胚體采用Q235鋼代用,，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化,，使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低,。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷,。所以搪瓷釜選用含碳,、硫低的鋼材做胚 體能防止爆瓷。

反應(yīng)釜可采用SUS34,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。機(jī)械損壞搪瓷沖擊力差,，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過(guò)程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃,，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而地密著于金屬表面為復(fù)合材料制品,。此外,，搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴,，這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散 ，因此當(dāng)H聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí),，搪瓷會(huì)發(fā)生破裂,。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，必須加緩沖劑,，如果搪瓷釜的價(jià)值較高或者不容易換甚出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,，必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶 來(lái)的嚴(yán)重后果,。