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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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1、間歇性加壓過濾設(shè)備,,用于懸浮液固液分離,。壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜,用來給濾餅脫水,。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空氣(0.7MPa以下時使用),,也可以是水(0.7MPa以上時使用)。2,、超高壓立式液壓壓濾機:*的濾腔結(jié)構(gòu),,對污泥進行二次壓榨,,壓榨后的污泥含水率≤50%;壓榨食用油殘油率低,,技術(shù)居,,當(dāng)前被眾多廠家應(yīng)用。壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸,、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機,、油泵,、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表,、油路,、油箱。過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。明流過濾,,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出,。暗流過濾,,每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出,。洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,,暗流單向洗滌和雙向洗滌,。 [2] 一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水,普遍得經(jīng)過“調(diào)質(zhì)”處理,,調(diào)質(zhì)有多種方法,,有熱物理法,如“熱水解”,、“水熱干化”,、“濕性氧化”等等,有物理法,,如超聲波,,微波等,多的是化學(xué)法,,通過添加某些無機化學(xué)鹽類(藥劑),,可以起到改變污泥分子電荷極性,增加顆??紫?、改善壓濾特性等效果。目前市場上普遍也的技術(shù)都是“污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)+壓濾機處理”的組合,。 [3] [2] 過濾面積(m2)濾板外形尺寸(mm)濾板厚度(mm)濾餅厚度(mm)濾室數(shù)量(個)濾室理論容積(L),、(m3)整機外形尺寸(長×寬×高)(mm)安裝基礎(chǔ)尺寸(mm)濾室內(nèi)工作壓力(MPa)電機功率(KW)整機重量(KG)濾板性能濾板結(jié)構(gòu):板框式、廂式濾板,。濾板材質(zhì):不銹鋼,、鑄鐵、橡膠,、增強聚丙烯(塑料),、高分子PE等。其它性能:耐酸堿,、過濾溫度(℃),、過濾壓力(MPa)。廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)和與板框壓濾機類似,,不同之處在于濾板兩側(cè)凹進,,每兩塊濾板組合成一廂形濾室,省去濾框,,濾板有一圓孔懸浮液由此流入各濾室,。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。手動壓緊,、機械壓緊,、液壓壓緊。1,、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。2、機械壓緊:壓緊機構(gòu)由電動機(配置*的過載器)減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,,電動機正轉(zhuǎn),,帶動減速器、齒輪付,,使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當(dāng)壓緊力越來越大時,,電機負載電流增大,當(dāng)大到器設(shè)定的電流值時,,達到壓緊力,,電機切斷電源,,停止轉(zhuǎn)動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,,能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài),,退回時,電機反轉(zhuǎn),,當(dāng)壓緊板上的壓塊,,觸壓到行程開關(guān)時退回停止。3,、液壓壓緊:液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有:電機,、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,,當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,,壓緊板緩慢地壓緊濾板,當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,,濾板,、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,,這時,,切斷電機電源,壓緊動作完成,,退回時,,換向閥換向,壓力油進入油缸的有桿腔,,當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,,壓緊力是由電接點壓力表控制的,,將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,當(dāng)壓緊力達到壓力表的上*,,電源切斷,,油泵停止供電,,由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,當(dāng)降到壓力表下限指針時,,電源接通,,油泵開始供油,壓力達到上*,,電源切斷,油泵停止供油,,這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果,。