轉(zhuǎn)讓九新二手隔膜壓濾機九成新轉(zhuǎn)讓九新二手隔膜壓濾機九成新

（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用,，對過濾效果有決定性的作用,，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以低的過濾成本和高的過濾效率,，使用時,，要濾布平整不打折，孔徑暢通,。分類立式壓濾機濾板水平和上下疊置,，形成一組濾室,，占地面積較小,。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后,，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶,，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣,，結(jié)構(gòu)較簡單,。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作,，有利于壓濾機向大型化發(fā)展,。 壓濾機的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后，可在過濾結(jié)束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣,，使濾渣受到進一步壓榨脫液,，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,，其壓力可達1～2兆帕,。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,，特殊的可達3兆帕或高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米,，過濾面積為0.5～1200平方米,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造,。1、壓濾機應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上,。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊,，螺母墊片與機腳座之間留適當(dāng)間隙,，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度,。2,、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負荷情況進行設(shè)計，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜,。3,、壓濾機四周應(yīng)有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，確保液壓站能正常工作,。4、按工作要求放好濾板,，布置進料,、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道,。如是隔膜擠榨式,，則布置壓縮空氣管路。5,、液壓壓濾機,，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>-5℃,；如環(huán)境溫度偏低,，可選用相似粘度，低凝點的液壓油,。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入,。6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應(yīng)工作正確,。液壓壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升,，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象，根據(jù)機型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力,，試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充,。 [3] 1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道,，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。板,、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清水洗滌濾渣,。洗滌后，有時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。手動壓緊,、機械壓緊、液壓壓緊,。1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。2、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載器）減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,，電動機正轉(zhuǎn),，帶動減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當(dāng)壓緊力越來越大時,，電機負載電流增大，當(dāng)大到器設(shè)定的電流值時,，達到壓緊力,，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動,，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時,，電機反轉(zhuǎn),，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止,。3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵,、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板,、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷,，這時,，切斷電機電源，壓緊動作完成,，退回時,，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔,，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達到壓力表的上*,，電源切斷,，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,，當(dāng)降到壓力表下限指針時,，電源接通，油泵開始供油,，壓力達到上*,，電源切斷，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果,。