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（2）洗滌方式濾餅需要洗滌時,，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌,。A,、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入,，穿過濾布再穿過濾餅,，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài),，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài),。B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌,，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌,，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌,。C,、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板,，穿過濾布再穿過濾餅,，從無孔濾板流出。D,、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌,，洗液的出口是對角線方向,，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。（1）過濾方式濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。A,、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出,。B,、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出,。壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力,，使得液體滲析出來的一種機械設備,，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初應用于化工生產,，今仍廣泛應用于化工,、制藥、冶金,、染料,、食品、釀造,、陶瓷以及等行業(yè),。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便,、,、省力,；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,，耐高溫,、高壓，經久,。1,、間歇性加壓過濾設備，用于懸浮液固液分離,。壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜,，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質可以是壓縮空氣（0.7MPa以下時使用）,，也可以是水（0.7MPa以上時使用）。2,、超高壓立式液壓壓濾機：*的濾腔結構,，對污泥進行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%,；壓榨食用油殘油率低,，技術居，當前被眾多廠家應用,。帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理,、化工、煉油,、冶金,、造紙、制革,、食品,、洗煤、印染等行業(yè)的污泥脫水,，該機連續(xù)作業(yè),，自動化程度高、節(jié)能,、,、使用維護方便，是污泥脫水的理想設備,。手動壓緊,、機械壓緊、液壓壓緊,。1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。2、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置*的過載器）減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,，電動機正轉,，帶動減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當壓緊力越來越大時,，電機負載電流增大，當大到器設定的電流值時,，達到壓緊力,，電機切斷電源，停止轉動,，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時,，電機反轉,，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止,。3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵,、溢流閥（調節(jié)壓力）換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板,、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷,，這時,，切斷電機電源，壓緊動作完成,，退回時,，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔,，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上*,，電源切斷,，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降,，當降到壓力表下限指針時，電源接通,，油泵開始供油,，壓力達到上*，電源切斷,，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。