長期供應(yīng)二手反應(yīng)釜多種型號長期供應(yīng)二手反應(yīng)釜多種型號

使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器,，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,，過2～3后,，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后,，放 盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料,，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗,，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,，特別注意使用蒸 汽壓力，不得超過定額工作壓力,。保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況,，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行換,，對夾套和鍋蓋上等部位的閥,、壓力表、蒸餾孔,、電熱棒,、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí) 調(diào)換或修理,，設(shè)備不用時(shí),，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體,，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,，達(dá)到的目的。有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋,、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù),，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能搪瓷釜的質(zhì)量,。反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體,、夾套、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。耐蝕金屬修補(bǔ): 對于針孔那樣細(xì)微缺陷的修補(bǔ)，使用黃金,、鉭等貴金屬,，做成釘子嵌入加以修補(bǔ); 利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外，通常使用不銹鋼,、硅鐵,、鋁、鉛,、銀,、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片; 利用耐蝕金屬 片覆蓋于搪瓷的損壞面上,，然后用同種金屬做成的螺釘緊固,，此方法簡單易行，如施工精細(xì),，則有較長的使用壽命; 利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法,，或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固。比如用鈦修補(bǔ)的兩種方法電弧氣熱噴涂法,，用兩根相互緣的鈦金屬絲,，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V,，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角,。接通電源,，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧，這時(shí)鈦發(fā)生熔融,，借助于含5%-8%氧氣的壓 縮空氣,，把熔化的鈦吹向待修補(bǔ)部位。噴涂的距離為150-250mm,。由于壓縮空氣中含有氧氣,，結(jié)果在被修補(bǔ)面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物。形成后的修補(bǔ)面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補(bǔ),。修補(bǔ)后的表面有 較好的抗熱腐蝕性,。這種修補(bǔ)方法把熔融的金屬噴到待修補(bǔ)處，由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右，容易引起修補(bǔ)處基體過熱,，進(jìn)而引發(fā)修補(bǔ)處周圍搪瓷的爆瓷,，所以操作時(shí)要小心，修補(bǔ)面積不宜大,。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。不銹鋼反應(yīng)釜的材料 與物料接觸部分均采用34或316L等不銹鋼制造,，合GMP標(biāo)準(zhǔn),。搪瓷反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu),，開式為體蓋分離,，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下,；閉式為體蓋一體,，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢,，開式拆卸比較方便,，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于 拆下單獨(dú)修理,，而閉式則密封性能要好,。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種,。