二手20立方反應釜廠家供應二手20立方反應釜廠家供應

反應釜可采用SUS34,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面,，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品,。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備,。1、高壓不銹鋼反應釜應放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,，應設備地點通風良好,。2、在裝釜蓋時,，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。3、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應涂潤滑油,。4、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果,。5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。6,、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。8,、操作結束后,，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上,。9,、每次操作完畢，應不銹鋼反應釜釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。耐蝕金屬修補: 對于針孔那樣細微缺陷的修補，使用黃金,、鉭等貴金屬,，做成釘子嵌入加以修補; 利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外，通常使用不銹鋼,、硅鐵,、鋁、鉛,、銀,、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片; 利用耐蝕金屬 片覆蓋于搪瓷的損壞面上,，然后用同種金屬做成的螺釘緊固,，此方法簡單易行，如施工精細,，則有較長的使用壽命; 利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法,，或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固。比如用鈦修補的兩種方法電弧氣熱噴涂法,，用兩根相互緣的鈦金屬絲,，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V,，電流為360-350A,。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源,，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧,，這時鈦發(fā)生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓 縮空氣,，把熔化的鈦吹向待修補部位,。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣,，結果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物,。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有 較好的抗熱腐蝕性。這種修補方法把熔融的金屬噴到待修補處,，由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右,，容易引起修補處基體過熱，進而引發(fā)修補處周圍搪瓷的爆瓷,，所以操作時要小心,，修補面積不宜大。1,、使用壓力：0.2---0.4Mpa2,、耐酸性: 對有機酸、無機酸,、有機溶劑均有較好的抗蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）,。3,、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,，試驗溫度80℃時間48h,。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。4,、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時,，應緩慢進行。搪玻璃設備使用溫度為0－200℃,，耐溫急變性≥200℃,。5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。6、耐壓電：搪玻璃具有良好的緣性,，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,，高頻電火花不能擊穿瓷層。7,、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應力越小,，彈性越好，硬度越大,，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）,。 內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS34,、 SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理,，可在線CIP清洗,、SIP，合衛(wèi)生規(guī)范要求,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計,、制造。1,、按照加熱冷卻方式,，可分為電加熱、熱水加熱,、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,， 夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。