產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手20立方搪瓷反應(yīng)釜二手20立方搪瓷反應(yīng)釜
常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕、衛(wèi)生,、無(wú)環(huán)境污染,、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,勿需鍋爐自動(dòng)加溫,,使用方便,,價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),材料采用304不銹鋼,。反應(yīng)釜的構(gòu)造原理,、特點(diǎn):反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,,材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶(hù)的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱、油加熱,、氣加熱,、水加熱(或冷卻)、明火加熱等,。夾套形式分為:夾 套型和外半管型,,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式,、錨式,、框式、螺條式,、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式,、高剪切式,、推進(jìn)器式,供客戶(hù)根據(jù)工藝選擇,。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī),、電磁調(diào)速電機(jī) ,、變頻器等,減速器有擺線(xiàn)針輪式,、蝸輪式,、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封,、機(jī)械密封。出料形式有球閥,、下展閥,。1、使用壓力:0.2---0.4Mpa2,、耐酸性: 對(duì)有機(jī)酸,、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,,腐蝕速率為0.9g/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d)。3,、耐堿性:搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,,試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d),。4,、操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃,,耐溫急變性≥200℃。5,、瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,,搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。6,、耐壓電:搪玻璃具有良好的緣性,,當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),高頻電火花不能擊穿瓷層,。7,、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,彈性越好,,硬度越大,,抗彎抗壓強(qiáng)度越高,則耐沖擊越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時(shí),,其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J),。有些搪瓷釜生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),,致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù),增加每層厚度,,使內(nèi)因力過(guò)大,,影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能搪瓷釜的質(zhì)量,。 壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),,常壓容器遵循T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同,。在釜體加工過(guò)程中,,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng),,如不會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月,。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷,。搪 瓷(搪玻璃反應(yīng)釜)表面硬而脆,機(jī)械強(qiáng)度很低,,表面硬度比較大,,受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設(shè)備在運(yùn)輸,、安裝的過(guò)程中,,常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,造成罐體腐蝕而無(wú)法使用,。反應(yīng)釜可采用SUS34,、SUS316L等不銹鋼材料制造。根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜),、鋼襯反應(yīng)釜。