轉(zhuǎn)讓10噸二手反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓10噸二手反應(yīng)釜

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃,，襯在鋼制容器的內(nèi)表面,，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以,，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。為了降低成本,，有些廠家胚體采用Q235鋼代用,，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化,，使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低,。搪瓷層遇冷熱急變,，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳,、硫低的鋼材做胚 體能防止爆瓷,。耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ)，即用涂料在破壞處涂抹,，再用金屬片覆蓋,，然后用同種金屬做成螺釘緊固，此方法多用于較大瓷面破壞處,，具有良好使用效果,。涂料一般選用環(huán)氧樹(shù)脂，內(nèi)加氧化鋁粉,，在其未*固化時(shí)覆蓋不銹鋼片并緊固,。也有用陶瓷涂層法進(jìn)行修補(bǔ)，利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末,，在破損處形成陶瓷層以達(dá)到修補(bǔ)的目的,。噴涂工藝流程為:預(yù)熱→粗化處理→噴涂過(guò)渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干。此方法具有周期短,、成本低,、而且具有抗 高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反應(yīng)釜的玻璃襯里,，雖具有一定的抗沖擊強(qiáng)度,，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。非金屬修補(bǔ),。目前大量合成樹(shù)脂材料應(yīng)用于化工設(shè)備防腐,，這些合成材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能。利用這些合成樹(shù)脂材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備,，不僅節(jié)約有色金屬,，而且修補(bǔ)工藝簡(jiǎn)單,，費(fèi)用低,，修理時(shí)間短，耐腐耐 磨,，很有探討和推廣價(jià)值,。相對(duì)傳統(tǒng)方法來(lái)說(shuō)，應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,，修復(fù)厚度也不受限制,，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),，避免再次磨損,。在針對(duì)搪瓷反應(yīng)釜故障的維修 中，也逐步取代傳統(tǒng)的辦法,。搪瓷釜大面積搪瓷損壞,，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷，費(fèi)用約是新購(gòu)置的1/4,。損壞面積不大的可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局部修補(bǔ),。采用現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)，不用拆設(shè)備,，只需打開(kāi)人孔即可修復(fù),，修復(fù)后24小時(shí)即可投入使用。現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑有環(huán)氧樹(shù)脂,、聚 四氟乙烯樹(shù)脂,、高性能搪瓷修補(bǔ)劑等，而常用的是高分子復(fù)合材料搪瓷修補(bǔ)劑,。高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物,、合金鋼粉末或陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹(shù)脂型的修補(bǔ)劑相比,，高分子復(fù)合材料依靠自身為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),，使得材料自身具有強(qiáng)的粘接力和 優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,，高分子甚能夠滲透到金屬里面,，形成為緊密的高分子復(fù)合材料層。高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能。根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）,、鋼襯反應(yīng)釜。反應(yīng)釜可采用SUS34,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染,、勿需鍋爐自動(dòng)加溫,、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、,、染料,、醫(yī)藥、食品,、用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過(guò)程,，是以參 加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,，對(duì)于加熱、冷卻,、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜,。