二手污泥帶式壓濾機(jī)二手污泥帶式壓濾機(jī)

1,、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查,。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油,；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年換一次,，換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次清洗,，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過(guò)濾壓力允許值,，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏,，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件,。2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件,。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾,，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形,，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞,。4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁,，否則會(huì)造成,，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低,，布筒破裂,，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的后果。5,、壓濾機(jī)在壓濾初期,，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液會(huì)變清,。如濾液一直混濁或有清變混,，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料換濾布,。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏,。6、移動(dòng)濾板時(shí),，用力應(yīng)均勻適當(dāng),，不得碰撞、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降,，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)有變影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能,，無(wú)法恢復(fù)則及時(shí)換。7,、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用,，不能同時(shí)啟用,，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力。 [3] 板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或高,。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米,，過(guò)濾面積為0.5～1200平方米,。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材,、鑄鐵、鑄鋼,、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造。1,、板框壓濾機(jī)（板框式壓濾機(jī)）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室,。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出,。過(guò)濾完畢,，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后,，有時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,，清洗濾布,，重新壓緊板、框,，開始下一工作循環(huán),。手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊,、液壓壓緊,。1,、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。2,、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)（配置*的過(guò)載器）減速器,、齒輪付、絲桿和固定螺母組成,。壓緊時(shí),，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器,、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板,、濾框壓緊,。當(dāng)壓緊力越來(lái)越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大,，當(dāng)大到器設(shè)定的電流值時(shí),，達(dá)到壓緊力，電機(jī)切斷電源,，停止轉(zhuǎn)動(dòng),，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài),，退回時(shí),，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止,。3、液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站,、油缸,、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī),、油泵,、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表,、油路,、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí),，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時(shí),，濾板、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）被壓緊,，溢流閥開始卸荷,，這時(shí)，切斷電機(jī)電源,，壓緊動(dòng)作完成,，退回時(shí)，換向閥換向,，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí),，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上*,，電源切斷，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通,，油泵開始供油,，壓力達(dá)到上*，電源切斷,，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達(dá)到過(guò)濾物料的過(guò)程中壓緊力的效果。1,、壓濾機(jī)應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上。進(jìn)料端的止推板機(jī)腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,；支架端不用地腳螺栓,，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機(jī)腳座之間留適當(dāng)間隙,，這機(jī)腳可微量伸縮,。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度。2,、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行設(shè)計(jì),，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜。3、壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間,，液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，確保液壓站能正常工作。4,、按工作要求放好濾板,，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路,。配備過(guò)濾壓力顯示表和控制過(guò)濾壓力的回流通道,。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路,。5,、液壓壓濾機(jī)，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機(jī)械油,，使用溫度>-5℃,；如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度,，低凝點(diǎn)的液壓油,。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。6,、機(jī)械或液壓壓緊裝置,，接通電源起動(dòng)電機(jī)應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升,，液壓系統(tǒng)無(wú)泄流現(xiàn)象,，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充,。 [3] 過(guò)濾面積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數(shù)量（個(gè)）濾室理論容積（L）,、（m3）整機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm）安裝基礎(chǔ)尺寸（mm）濾室內(nèi)工作壓力（MPa）電機(jī)功率（KW）整機(jī)重量（KG）濾板性能濾板結(jié)構(gòu)：板框式、廂式濾板,。濾板材質(zhì)：不銹鋼,、鑄鐵、橡膠,、增強(qiáng)聚丙烯（塑料）,、高分子PE等。其它性能：耐酸堿,、過(guò)濾溫度（℃）,、過(guò)濾壓力（MPa）。