轉(zhuǎn)讓二手搪瓷反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓二手搪瓷反應(yīng)釜

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、 不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。加熱,、冷卻可采用夾套、半管,、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu)，加 熱方式有：蒸汽,、電加熱,、導(dǎo)熱油，以耐酸,、,、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。1,、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)設(shè)備地點通風(fēng)良好,。2,、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果,。3,、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油,。4,、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面,，即可達到良好的密封效果。5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。6,、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。8、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。9,、每次操作完畢，應(yīng)不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,，耐溫急變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢,、 均勻，分級冷卻,。反應(yīng)釜是化工行業(yè)*的防腐設(shè)備,，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷,、裂紋,、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的,， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進行修補,。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修 補劑是由高分子聚合物,、合金鋼粉末或陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補劑相比,，高分子復(fù)合材料依靠自身為細密的高分子結(jié)構(gòu),，使得材料自身具有強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能 ,，高分子甚能夠滲透到金屬里面,，形成為緊密的高分子復(fù)合材料層。修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用,。應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),，這意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力,。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度、釉層厚 度,、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進行了理論計算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時,，瓷層將會出現(xiàn)剝落,。