目錄:天津君歌化工設(shè)備集團(tuán)有限公司>>多效蒸發(fā)器>> 多效蒸發(fā)器
| 操作壓強(qiáng) | 其他 | 類型 | 蒸餾塔設(shè)備 |
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工 |
多效蒸發(fā)器基本原理
進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的物料首先進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的分配盤中，并由分配盤均勻分布到垂直的蒸發(fā)器內(nèi)表面，物料靠重力下降的同時(shí),，被旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置在內(nèi)表面強(qiáng)制形成均勻的薄膜（膜厚度與刮膜器的形式和轉(zhuǎn)速等參數(shù)相關(guān)），并使刮膜器前面的物料形成一個(gè)弓形波,。
在正常工作狀態(tài)下,，在筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜產(chǎn)生劇烈的湍動，進(jìn)行良好的傳熱與傳質(zhì),。當(dāng)液膜被加熱夾套內(nèi)的介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停┘訜岬揭欢囟葧r(shí),，大量輕組份的蒸汽從上部的出口進(jìn)入外置冷凝器冷凝，而未被蒸發(fā)的重組份則從旋轉(zhuǎn)底部排出,，從而實(shí)現(xiàn)輕,、重組分的分離。
多效蒸發(fā)器的工藝介紹
多效蒸發(fā)器由多級蒸發(fā)設(shè)備串聯(lián)組成,，每級蒸發(fā)設(shè)備由蒸發(fā)器和分離器組成,，根據(jù)工藝需要，可以有二效,、三效以至多效蒸發(fā)器,。多效蒸發(fā)時(shí)，先向一效蒸發(fā)器加入加熱蒸汽（稱為一次蒸汽）,，使溶液蒸發(fā)濃縮,，再將從一效分離出來的蒸汽（稱為二次蒸汽）用作二效的加熱蒸汽，二效則相當(dāng)于一效產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝器,，從二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為三效的加熱蒸汽,，如此類推，串聯(lián)多級蒸發(fā)器,，就組成了多效蒸發(fā),。
為了達(dá)到更好的汽液分離效果，一般多效蒸發(fā)器都抽負(fù)壓,，各效蒸發(fā)器的壓力和溫度是逐級降低的,，而蒸發(fā)后的溶液濃度則是逐級提高的。
多效蒸發(fā)器的工藝及技術(shù)要求圖
由此可見,，在多效蒸發(fā)中保持各級蒸發(fā)器和分離器合適的壓力和液位非常重要,。壓力如果過高，也就是負(fù)壓不夠時(shí),，會造成汽液分離不干凈,，達(dá)不到預(yù)設(shè)的濃度要求；液位如果過高,，會造成分離器的液體回流進(jìn)蒸發(fā)器中,，不能達(dá)到穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)控制效果。所以，我們的壓力和液位儀表在這個(gè)過程中起到了至關(guān)重要的作用,。
多效蒸發(fā)器技術(shù)特點(diǎn)
1. 真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差,。在一般的蒸發(fā)器中,，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受,。而刮板式有較大的氣體穿越空間,，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此,，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg,。
2. 操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行,。由于真空度的提高,，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此,，操作可以在較低溫度下進(jìn)行,，降低了產(chǎn)品的熱分解。
3. 受熱時(shí)間短：由于刮板式的結(jié)構(gòu),，刮膜器具有泵送作用,，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另,，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面,。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。
4. 蒸發(fā)強(qiáng)度高：物料沸點(diǎn)的降低,，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能,，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,，降低了熱阻。同時(shí),，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁,、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換,，因此,，提高了刮板式的總傳熱系數(shù)。
5. 操作彈性大：正是由于刮板式*的性能,，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的,、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒,、結(jié)晶、聚合,、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。
多效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 磁力密封：在國外用于食品、藥品,、保健品的蒸餾設(shè)備中磁力密封是屬于強(qiáng)制性,，因?yàn)闄C(jī)械密封需要用潤滑油做潤滑和密封介質(zhì)，平時(shí)會有微量潤滑油進(jìn)入系統(tǒng),，一旦被檢測出來就會遭到禁用和出口限制,。機(jī)械密封在長時(shí)間使用后，漏油量會逐漸增加難以察覺,、對產(chǎn)品危害很大,。而磁力密封屬于干式密封，沒有潤滑油污染問題,，產(chǎn)品衛(wèi)生安全有保障,，密封可靠。
2. 刮板材料
3. 我公司是國內(nèi)的使用通軸設(shè)計(jì)的廠家,，是我公司的專業(yè)技術(shù),，與傳統(tǒng)的半軸設(shè)計(jì)相比，運(yùn)行更穩(wěn)定,，解決了半軸刮板很難改造成磁力密封結(jié)構(gòu)的難題,。
4. 我公司所有設(shè)備蒸發(fā)器封底、封蓋,、連接法蘭等部件以及所有進(jìn)出料泵均采用不銹鋼材質(zhì),，拒絕摻加碳鋼部件和包裹材料，美觀耐用,，抗腐蝕性強(qiáng),。
5. 油擴(kuò)散增壓泵：是我公司獨(dú)立研發(fā)制造的專門用于蒸餾的高真空泵，對于可凝性氣體有很好的抑制能力,，而普通擴(kuò)散泵無法排除可凝性氣體,，使用過程會頻繁換油甚至無法連續(xù)生產(chǎn)。
多效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍
高效現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、油脂化工、石油化工,、精細(xì)化工,、日用化工、生物化工等領(lǐng)域，主要用于熱敏性,、易氧化性物料的蒸發(fā)濃縮,、脫溶、汽提,、反應(yīng),、脫氣、除臭（氣）味等,。
可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純,、濃縮,、脫色使用。
多效蒸發(fā)器產(chǎn)品選型
小規(guī)格：有效蒸發(fā)面積0.05平方 FZL-0.05
大規(guī)格：有效蒸發(fā)面積40平方 FZL-40
設(shè)備材質(zhì)：SUS304,，SUS316L,，SAF2205
工作溫度：高近400℃
該經(jīng)濟(jì)效益分析中能耗、運(yùn)行成本按蒸發(fā)1t水計(jì),，運(yùn)行成本的計(jì)算蒸汽按200元/噸,，工業(yè)用電按1元/度計(jì)。下表1為不同效數(shù)蒸發(fā)工藝運(yùn)行成本比較,。
表1 不同蒸發(fā)工藝經(jīng)濟(jì)效益比較
多效蒸發(fā)的工藝模式
多效蒸發(fā)工藝有以下幾種工藝模式：
順流工藝流程
溶液和蒸汽的流向相同,，都由效順序流到末效。原料液用泵送入到效,，依靠效間壓差,，自流入（濃縮過程中要是有固體產(chǎn)生或溶液粘度較大就需要添加過料泵）下一效進(jìn)行處理，完成液自末效用泵抽出,。
后一效的壓力低,，溶液的沸點(diǎn)也相對較低，故溶液從前一效進(jìn)入后一效時(shí)會因過熱而自行蒸發(fā),，稱為閃蒸,。因而后一效有可能比前效產(chǎn)生較多的二次蒸汽，但因?yàn)楹笮У臐舛缺惹靶Ц?，而操作溫度又較低,，所以后一效的傳熱系數(shù)比前一效要低，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。
并流流程適宜處理在高濃度下為熱敏性的物料,。
順流工藝流程圖
逆流加料工藝流程
原料液由末效加入，用泵一次送到前一效,，完成液由效放出,，料液與蒸汽逆向流動,。隨著溶劑的蒸發(fā)、溶液濃度逐漸提高的同時(shí),，溶液的蒸發(fā)溫度也逐效上升,，因此各效溶液的濃度也比較接近，使各效的傳熱系數(shù)也相近,。
但因?yàn)槿芤簭暮笠恍л斔偷角耙恍r(shí),，料液溫度低于送入效的沸點(diǎn)，有時(shí)需要補(bǔ)加加熱,，否則產(chǎn)生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說,，逆流加料流程適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的物料,，而不適宜處理熱敏性的物料。
逆流加料工藝流程圖
平流加料工藝流程
各效都加入料液,，又都引出完成液,。此流程用于飽和溶液的蒸發(fā)（或溶液濃度較高）。各效都有晶體析出,，可及時(shí)分離晶體,。此法還可用于同時(shí)濃縮兩種或多種水溶液。
平流加料工藝流程圖
錯(cuò)流加料工藝流程
亦稱混流流程,。它是并,、逆流流程的結(jié)合。錯(cuò)流的特點(diǎn)是兼有并流與逆流的優(yōu)點(diǎn)而避免其缺點(diǎn),。但操作復(fù)雜,，要有完善的自控儀表才能實(shí)現(xiàn)其穩(wěn)定操作。
錯(cuò)流加料工藝流程圖
選擇順流工藝的原因：污水進(jìn)水料液粘稠度低,，不含有大量低沸點(diǎn)的物質(zhì),，不需要選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱系數(shù),。其次,，污水進(jìn)水鹽濃度并不高，只有在極其高濃度時(shí),，選擇并流加料模式,。
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