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單級0.2㎡試驗設備介紹：

分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術,，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關，能夠實現(xiàn)遠離沸點下的操作,，分子量差異越大,，分子自由程相差越大，餾出物就越純,。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程,。  

在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動被加熱,，根據(jù)不同分子量物質的分子平均自由程的不同,，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大,，而重組分分子的分子平均自由程小,，使得輕組分恰好能到達冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下,；而重組分分子因達不到冷凝板而沿著加熱板留下,，從而將不同物質進行分離。（其原理如上圖所示）  

分子蒸餾作為一種物理分離技術,，能解決大量常規(guī)技術分離難于解決的問題,，生產(chǎn)過程綠色清潔，具有廣泛的應用前景,。  

技術特點： 

分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術,，具有優(yōu)于其他分離技術的優(yōu)點：  

1.操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）,、受熱時間短（以秒計）,，不會發(fā)生受熱分解，分離效率高等,，特別適宜于高沸點,、熱敏性、易氧化物質的分離,；  

2.可有效地脫除輕分子物質（脫臭）,、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質；  

3.其分離過程為物理分離過程,，可很好地保護被分離物質不被污染,，特別是可保持天然提取物原來的品質；  

4.分離度高,，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,；  

5.容易形成連續(xù)化生產(chǎn),，操作簡單；  

6.分子蒸餾的蒸程短,，分子平均自由程一般不超過25mm,，能耗小。  

產(chǎn)品優(yōu)勢： 

1.采用自主研發(fā)的熱超導技術,，解決加熱體溫度控制,，溫差可以控制在0.5℃。  

2.系統(tǒng)體積小,，管路簡化,，啟動時間短，操控靈活,，能耗比導熱油加熱方式降低約25%,。  

3.采用自主研制內置冷井技術，節(jié)約冷卻水及真空管線長度,，保證了高真空（0.5Pa）下蒸餾過程的高效性和高選擇性,。  

4.采用專業(yè)的集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵，具有高的壓縮比,，其工作背壓可以達到160Pa以上,，大大降低了對前級真空系統(tǒng)的要求，使能效比進一步提高,，同時降低了生產(chǎn)和維修費用,。  

5.采用開發(fā)的自動控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術，可有效分離天然的,、成分復雜的以及分子量相差較小的物質,，為用戶提高產(chǎn)品品質和競爭力創(chuàng)造了*的條件。  

單級0.2㎡試驗設備應用范圍： 

可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾,、提純、濃縮,、脫色使用,；  

尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制,；  

也可用于高沸點產(chǎn)品的蒸餾分離,；  

典型應用：  

多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸,、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制,；  

單甘脂的精制；  

二聚酸的精制,；  

VE,、植物甾醇的精制；  

液晶的蒸餾,；  

高分子聚合物脫除單體,；  

其他熱敏性產(chǎn)品的精制；  

產(chǎn)品選型： 

短程蒸餾的處理能力和原料（產(chǎn)品）的分子量,，物料粘度,、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關系 

常用進料速率:50-80kg/(m2*h)  

可選材質：SUS304,，SUS316L,，SAF2205  

工作溫度：高近400℃