無錫廢氣處理設(shè)備廠家

催化燃燒體系首要由催化焚燒床（由電加熱室,、催化室和熱交換器組成）、阻火器,、溫度探測器和相應的電動閥門,、保溫管道組成。首要功能是運用催化焚燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線發(fā)生的廢氣,，使其間的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出很多熱量,。熱量經(jīng)過熱交換器對熱量再運用。

操控體系首要由PLC電控柜,、溫度顯現(xiàn)外表,、電動閥門執(zhí)行器及面板模仿流程圖等組成，功能是：操控作業(yè)進程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān),。按工藝條件的要求,，操控電加熱器發(fā)動和中止,，操控催化床加熱溫度、反響溫度,、氣流進口溫度和氣流出口溫度,。設(shè)備運行進程中異常狀況的報警和主動停機。與總操控體系互給信號,，完成互動連接。

該設(shè)備可采用雙氣路接連作業(yè),，作業(yè)量較大時設(shè)兩個吸附床交替切換運用,，一個催化焚燒室，先將有機廢氣經(jīng)其間一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附,，當活性炭快到達飽滿時吸附床兩頭的密閉閥門一起封閉,，即中止吸附作業(yè)，一起另一臺吸附床主動打開開始接替吸附作業(yè),。如此以來兩臺吸附床切換運行可完成大作業(yè)量的接連作業(yè),。

電加熱器區(qū)域結(jié)構(gòu)技術(shù)分析：

電加熱器結(jié)構(gòu)的規(guī)劃會影響后續(xù)的催化燃燒工序，是該設(shè)備規(guī)劃的第二關(guān)鍵點,。氣體經(jīng)加熱后進入催化劑床層時,，對氣體活動和溫度要求較高，詳細如下：其一,，氣體溫度需均勻,，若溫度存在差異，經(jīng)加熱的氣體進入催化床層反響后,，導致催化床層溫度呈現(xiàn)不均勻,。催化氧化反響歸于放熱反響，繼而更容易呈現(xiàn)床層溫度超出規(guī)劃溫度的狀況,，影響催化劑的壽命,。其二，氣體活動盡量均勻,，對于催化劑,，的狀況是每個催化劑活性位都能與VOCs 分子同一停留時間觸摸反響。若活動狀況不均勻,，VOCs 分子停留時間上會呈現(xiàn)差異,，繼而會影響到催化劑的運用功率和運用本錢。

本設(shè)備中加熱區(qū)域位于熱交換器,、隔離板之間,，形成“梯形”結(jié)構(gòu)，換熱器出口氣流會與器壁存在碰撞,，會丟失部分能量,，氣體活動也不均勻，對此保證氣體能夠均轉(zhuǎn)、均勻加熱是規(guī)劃中必需要考慮到的,。

為了到達以上意圖,，本設(shè)備在“梯形”區(qū)域下部加熱區(qū)域要求加熱功率要低并設(shè)置非均一孔金屬網(wǎng)，挨近設(shè)備壁處設(shè)置小孔（孔徑挨近全體式催化劑孔徑）,，意圖是增加部分阻力,，抵擋住角落氣流的沖力，均勻氣流,。在挨近擋板處網(wǎng)孔設(shè)置大孔,，便利氣流的正常經(jīng)過。另外在加熱棒之間參插大孔徑的金屬網(wǎng)塊,，一方面加熱棒外表會發(fā)生高溫熱輻射,，輻射至金屬網(wǎng)塊外表，加快了金屬網(wǎng)塊的加熱進程,，除此之外,，金屬網(wǎng)塊會進行快速熱傳導，擴展了加熱規(guī)模,，提高了氣- 固傳熱觸摸面積,。但在實際制造中還需要對加熱棒和網(wǎng)塊之間進行絕緣處理，或者在加熱棒外部套入隔網(wǎng),，避免觸碰導電,。經(jīng)過實驗測試，在氣量3000m3/h,，氣體出口溫度測量截面點溫度相差5%,，全體加熱區(qū)域氣體阻力大約30~50Pa，氣流均勻性較好,。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢：

1,、操作便利：設(shè)備作業(yè)時完成主動操控；

2,、低能耗：設(shè)備發(fā)動約20分鐘,，加熱至發(fā)動焚燒溫度。當有機廢氣濃度較高時,，能耗僅為風機功率,；

3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火體系,、防爆泄壓體系,、超溫報警體系和*的主動操控體系；

4,、低阻,、高凈化功率：采用*的貴金屬鈀,、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比外表積大,；

5,、廢熱可回用：廢熱可回來枯燥通道，削減原枯燥通道的功耗,；也可作為其它方面的熱源,；

6、占地面積?。和殬I(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%,，對設(shè)備根底無特殊要求；

7,、運用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生,。

催化燃燒設(shè)備的運用規(guī)模：

1,、可用于凈化有機溶劑（苯、醇,、酮,、醛、酯,、酚,、醚、烷烴等混合有機廢氣）,；

2,、適用于電線、電纜,、漆包線,、機械、電機,、化工,、外表、轎車,、自行車,、摩托車、發(fā)動機,、膠帶,、塑料、家用電器等職業(yè)的有機廢氣凈化,；

3,、可用于各種枯燥通道,、鐵罐印刷和外表噴涂。油墨,、機電絕緣處理,、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序發(fā)生的有機廢氣,。

催化焚燒環(huán)保設(shè)備的作業(yè)原理首要包括三個部分：吸附氣法,、解析氣法和催化焚燒法。

1,、吸附氣法運用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣,，蜂窩活性炭比外表積大，吸附能力強,。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中,，使氣體得到凈化，凈化后的氣體經(jīng)過風機排出,；

2,、在解吸氣體進程中，當活性炭的微孔吸附飽滿后,，就不能再被吸附,。此時運用催化床發(fā)生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后主動與活性炭分離,，使活性炭再生,；

3、解吸后的有機物被濃縮（濃度比本來高幾十倍）,，送入催化燃燒室進行催化燃燒,。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放,。當有機廢氣濃度到達2000ppm以上時,，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額定加熱,，焚燒后的尾氣部分直接排入大氣,，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附,。該設(shè)備可在兩個氣路下接連作業(yè),。當作業(yè)量較大時，設(shè)置兩個吸附床交替運用,。建立了催化焚燒室,。首要，有機廢氣被其間一個活性炭吸附床吸附,。當活性炭挨近飽滿時,，吸附床兩頭封閉的閥門一起封閉,，即中止吸附作業(yè)，另一吸附床主動開啟,，開始接管吸附作業(yè),。這樣，兩個吸附床的切換操作能夠完成大作業(yè)量的接連作業(yè),。

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