常州有機廢氣處理設備

VOCs管理有較多措施,， 其管理辦法包括源頭減量、中心操控和末端處理等[4]?，F(xiàn)在,，我國以末端管理為主。末端管理技能一般分為破壞性處理和收回性處理,。破壞性處理首要包括催化焚燒法和焚燒處理法,。收回性處理包括吸收法、冷凝法,、吸附法和膜分離法等[5],。收回性處理因其技能手法還不老練，本錢較高,，現(xiàn)在沒有大規(guī)模應用,。焚燒法是直接將VOCs 通入焚燒爐中，在爐內(nèi)充沛焚燒,，發(fā)生二氧化碳和水[6],。該辦法本錢較低，運用規(guī)模較廣,，技能線路也比較老練,。催化焚燒法是在廢氣焚燒的時候參加某種催化劑，下降VOCs 的燃點, 使VOCs能夠充沛焚燒, 終究生成二氧化碳和水,，完成直排,。當時常用催化劑品種有Cu、Fe,、Ti等非貴金屬與Pd,、Au,、Pt等貴金屬兩大類。焚燒處理法和催化焚燒法在VOCs管理中占據(jù)中心地位,，因其分解氧化*,、管理效率高而得到廣泛應用，其間催化焚燒法因無明火,、節(jié)能,、氧化溫度低而得到廣泛應用。

催化焚燒是一種觸及氣—固兩相的化學反響,，其本質機理為在有活性氧參與的條件下發(fā)生的深度氧化反響[7],。在反響進程中，參加催化劑能夠明顯下降反響所需的活化能,，VOCs 富集在催化劑外表,，在較低焚燒溫度下發(fā)生無焰焚燒，終究分解為二氧化碳和水,，一起釋放出大量的熱,。其化學反響方程式如下：

CnHm+ (n+m/4) O2→n CO2+m/2 H2O +能量，在催化劑的作用下,，VOCs 能夠在較低溫度下充沛焚燒,，生成二氧化碳和水，去除率高達90%,。催化焚燒法具有能耗低,、運轉牢靠安穩(wěn)、無二次污染等突出優(yōu)點,，在歐美國家已得到廣泛推廣應用,。在我國，催化焚燒法也是處理VOCs的首要手法,，其應用份額約為55%?，F(xiàn)在，催化焚燒法已經(jīng)成為處理VOCs的干流,。

催化焚燒凈化設備特色

(1) 吸附劑選用的活性炭纖維功能*, 其比外表積大(1300～ 2 500m2/g) , 微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的 80%左右), 孔徑散布廣(20～200A ), 吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆?；钚蕴恳?～3 個數(shù)量級), 并且再生簡略快速(一般 3～5 min) , 脫附*, 經(jīng)多次吸附脫附后仍堅持原有的吸附功能, 特別是對10-6級的吸附質仍堅持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此時的吸附才能則大大下降) , 因而對有機廢氣的凈化率高; 一起因活性炭纖維耐熱功能好(在空氣中著火點達 500 ℃以上) , 且吸附層很薄, 不會發(fā)生相似顆粒炭或蜂窩炭吸附設備因熱積蓄而易發(fā)生焚燒爆破的危險。

(2) 選用*的多單元分流組合式吸附床, 假定吸附床有n 個單元, 剛開始時是第1～第(n- 1)個單元在吸附, 第n個單元在脫附; 一定時刻后, 切換為第 2～第n個單元在吸附, 第1個單元在脫附;如此反復循環(huán)運轉,。 這樣一方面確保出產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面使用多單元的循環(huán)替換切換可使吸附劑用量大大削減, 不但使吸附床的體積大大削減, 并且高價炭纖維因使用量少也不會形成造價高的問題, 因而設備重量輕, 投資小, 占地少, 結構緊湊,。

(3) 在催化焚燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管, 結合內(nèi)循環(huán)管路, 可使床層的預熱時刻短(電加熱管一般在開機時預熱 30 m in 左右后中止加熱, 今后使用催化焚燒熱量來保持整個體系的熱平衡) , 一起選用高效率的熱交換器, 并用高功能的輕質耐火材料保溫, 這樣不只使廢氣的催化焚燒*, 一起熱使用效率高, 運轉本錢低。

(4) 選用PLC電腦可編程序操控器, 經(jīng)過氣動元件體系完成工藝進程的悉數(shù)主動化, 整個體系運轉進程中電腦實行當令記憶, 如遇忽然停電或下班停機時, 電腦會記憶當時的作業(yè)狀況, 待來電或下次開機時, 電腦會主動指令連續(xù)上次的狀況運轉下去,這樣能夠防止出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象, 抵達管理作用, 一起出現(xiàn)異常故障時電腦會指令主動停機并發(fā)出聲光報警, 因而, 操作簡略,、安全,、牢靠, 主動化水平較高, 可完成無人操作。

脫附氣體濃度的監(jiān)測和操控

在脫附氣體后置1臺可燃氣體報警設備，設備于二級換熱加熱設備循環(huán)及脫附風部位,，檢測對吸附箱體預加熱脫附時的VOCs體積濃度,，檢測值規(guī)模為體積爆破極限的下限的0%--100%，體積濃度超越爆破下限值25%后,，即便活性炭的溫度沒有抵達80℃,，也有必要冷卻，并隨時監(jiān)測脫附時的廢氣濃度,。確保脫附后的氣體濃度在安全規(guī)模內(nèi),，確保催化焚燒的安全。

脫附空氣溫度的操控

脫附溫度的操控很重要,，盡管活性炭本身的起燃溫度在420℃以上，但由于吸附了大量的VOCs,，溫度不宜過高,。記錄發(fā)現(xiàn)，當脫附溫度抵達250℃以上時,，活性炭就有焚燒的危險,，出于安全考慮，將溫度操控在120℃以下,。一起,，在氣體脫附的各個點上設備溫度傳感器，并在吸附床的進口艙及出口艙設備溫度傳感器,，監(jiān)測進出口的脫附空氣溫度,。

活性炭的溫度檢測及操控

每個活性炭吸附箱體中的2層活性炭中插入2個溫度傳感器，實時監(jiān)測活性炭中的溫度,，當溫度超越150℃時報警,，體系中止運轉；超越180℃發(fā)動二氧化碳救活體系,，翻開二氧化碳閥門,，向吸附箱體噴發(fā)二氧化碳救活。

催化焚燒溫度的操控

在催化焚燒設備內(nèi)上下艙室及中心位置,，裝備溫度傳感器,，當內(nèi)部溫度抵達550℃時，變頻脫附風機主動下降頻率,，削減脫附空氣進入催化焚燒,，下降溫度。如溫度抵達600℃時,，主動翻開泄放閥門,，將設備內(nèi)的廢氣經(jīng)過排氣筒直接排入大氣。

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