鑄造廠廢氣處理催化燃燒設(shè)備

催化焚燒由于起燃溫度低,，是一種較為理想的通過(guò)催化反響（無(wú)明火）處理有機(jī)污染物的辦法，具有適用規(guī)劃廣,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略,、凈化功率高、節(jié)能,、無(wú)二次污染等利益,，已在國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用。我公司研制的催化焚燒凈化設(shè)備具有操作簡(jiǎn)略,、自動(dòng)化程序高,、能有用的處理各種有機(jī)廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3,，深受廣大客戶的歡迎,。催化焚燒處理技能結(jié)構(gòu)及原理：催化焚燒凈化設(shè)備主要由阻火器、熱交換器,、催化反響床,、風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成，與直接焚燒比較,，催化焚燒溫度較低,，焚燒比較*。催化焚燒所用的催化劑為具有大比外表的貴金屬和金屬氧化物,。催化焚燒法是將有機(jī)污染物的廢氣,、在催化劑鉑、鈀等催化劑的效果下,，可以在較低溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水,。

催化焚燒是典型的氣-固相催化反響，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深度氧化效果,。在催化焚燒進(jìn)程中,，催化劑的效果是下降活化能，一同催化劑外表具有吸附效果,，使反響物分子富集于外表提高了反響速率,，加快了反響的進(jìn)行。憑仗催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,，發(fā)生無(wú)焰焚燒,，并氧化分解為CO2和H2O，一同放出許多熱能,，然后抵達(dá)去除廢氣中的有害物的辦法,。在將廢氣進(jìn)行催化焚燒的進(jìn)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,，將廢氣加熱到催化焚燒所需要的起燃溫度,，再通過(guò)催化劑床層使之焚燒，由于催化劑的存在,，催化焚燒的起燃溫度約為250-300℃,，大大低于直接焚燒法的焚燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接焚燒法為低,。

什么是低溫催化劑　　

低溫催化劑性能指標(biāo)：起燃溫度≤200℃,，氧化轉(zhuǎn)化功率≥95%,，孔密度200-400cpsi，抗壓強(qiáng)度≥8MPa,。

VOCs催化劑在催化焚燒系統(tǒng)中的效果與影響　　

一般VOCs的燃燒溫度較高,，通過(guò)催化劑的活化，可下降VOCs焚燒的活化能,，然后下降起燃溫度,，減少能耗，節(jié)省本錢,?！　∑渌阂话悖o(wú)催化劑存在）的焚燒溫度都會(huì)在600℃以上，這樣的焚燒會(huì)發(fā)生氮氧化物,，便是常說(shuō)的NOx,這也是要嚴(yán)格控制的污染物,。催化焚燒是沒(méi)有明火的焚燒，一般低于350℃,，不會(huì)有NOx生成,，因此更為安全和環(huán)保。

催化焚燒的實(shí)質(zhì)及其優(yōu)勢(shì)： 

催化焚燒是典型的氣—固相催化反響,，它憑仗催化劑下降了反響的活化能,，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進(jìn)行無(wú)焰焚燒，有機(jī)物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑外表,，一同發(fā)生CO2和H2O,，并放出許多的熱量，因其氧化反響溫度低,，所以大大地克制了空氣中的N2構(gòu)成高溫NOx,。并且由于催化劑有選擇性催化效果，有或許束縛燃猜中含氮化合物(RNH)的氧化進(jìn)程,，使其大都構(gòu)成分子氮(N2),。 

與傳統(tǒng)的火焰焚燒比較,催化焚燒有著很大的優(yōu)勢(shì): 

(1)起燃溫度低，能耗少,，焚燒易達(dá)安穩(wěn),，乃至到起燃溫度后無(wú)需外界傳熱就能完結(jié)氧化反響。 

(2)凈化功率高,，污染物(如NOx及不*焚燒產(chǎn)品等)的排放水平較低,。 

(3)習(xí)慣氧濃度規(guī)劃大，噪音小,，無(wú)二次污染,，且焚燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,，操作管理也很便利,。

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