打磨除塵簡(jiǎn)介及危害：工業(yè)金屬加工生產(chǎn)車(chē)間打磨拋光工序都會(huì)產(chǎn)生金屬顆粒粉塵，打磨車(chē)間的粉塵有兩個(gè)特色,，一是顆粒尺度小,，從亞微米到5µm巨細(xì)，二是粉塵數(shù)量多,，每一道打磨工序都會(huì)產(chǎn)生并揚(yáng)起很多粉塵,。不受控制的粉塵會(huì)對(duì)金屬工件操作者和出產(chǎn)環(huán)境構(gòu)成危險(xiǎn)。

長(zhǎng)期接觸出產(chǎn)性粉塵的操作人員,，當(dāng)吸入的粉塵到達(dá)必定數(shù)量時(shí),，易引發(fā)塵肺病，還會(huì)引發(fā)鼻炎,、咽炎,、支氣管炎,、皮疹、皮炎,、眼結(jié)膜危害等,，一些特定類(lèi)型的木粉乃至被歸類(lèi)為致癌。因而打磨車(chē)間的工人有必要佩戴防護(hù)用品,，準(zhǔn)時(shí),、按規(guī)定進(jìn)行身體檢查，以防職業(yè)病的產(chǎn)生,。

揚(yáng)起的金屬粉塵,、塵灰會(huì)堆積在設(shè)備的管道、縫隙中,，增加了維護(hù)周邊設(shè)備的困難度,。散落的金屬可能會(huì)引發(fā)工藝質(zhì)量問(wèn)題。另外,，內(nèi)管粉塵堆積,、空氣中粉塵飛揚(yáng)，增加了火災(zāi)或粉塵爆炸的危險(xiǎn),。

打磨粉塵處理設(shè)備之打磨臺(tái)：

打磨粉塵處理設(shè)備之布袋除塵器：布袋除塵器正常作業(yè)時(shí),，金屬打磨粉塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，因?yàn)榻饘俅蚰シ蹓m氣體體積的急速擴(kuò)大,，一部分較粗的金屬打磨粉塵氣體受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其他大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔,、排風(fēng)口排入大氣,，然后到達(dá)除塵的意圖。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,，除塵器阻力也隨之上升,，當(dāng)阻力到達(dá)必定值時(shí)，清灰控制器宣布清灰命令,，首先將提升閥板關(guān)閉,，堵截過(guò)濾氣流,；然后,，清灰控制器向脈沖電磁閥宣布信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),，濾袋敏捷鼓脹,，并發(fā)生激烈顫動(dòng),，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，到達(dá)清灰的意圖,。因?yàn)樵O(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū),，所以上述進(jìn)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),，其他箱區(qū)仍在正常作業(yè),，確保了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)刻極短(噴吹一次只需0.1～0.2s),。

布袋除塵器特點(diǎn)：

⑴除塵效率高，一般在99%以上,，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。

⑵處理風(fēng)量的范圍廣,，小的僅1min數(shù)m3,，大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,，削減大氣污染物的排放,。

⑶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，保護(hù)操作便利,。

⑷在確保相同高除塵效率的前提下,，造價(jià)低于電除塵器。

⑸選用玻璃纖維,、聚四氟乙烯,、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行,。

⑹對(duì)粉塵的特性不靈敏,，不受粉塵及電阻的影響。