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| 布局形式 | 臥式 | 電機功率 | 11KW---22KWkW |
|---|---|---|---|
| 分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 類型 | 臥螺離心機 |
| 外形尺寸 | 1695X1210X570mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
| 重量 | 1000kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 1200mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3000r/min | 裝料限量 | 870 |
| 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品簡介
沉降離心機
加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上,，形成沉渣,。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液,。分離結(jié)束時用人工或機械方法卸出沉渣,。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動,，進料量過大時,，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓,，使分離液混濁,。對固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應(yīng)選擇分離因數(shù)高的沉降離心機,，延長懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時間（例如減小進料量或采用長轉(zhuǎn)鼓等）,，方能保證分離液澄清。沉降離心機用途較廣,，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時或細(xì)顆粒漏失過多時的懸浮液分離,，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機可用于結(jié)晶,、化學(xué)沉淀物,、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動植物油的除渣澄清等,。沉降離心機分間歇操作和連續(xù)操作兩類,。沉降離心機間歇操作沉降離心機
編輯沉降離心機
有三足式沉降離心機和刮刀卸渣沉降離心機等，整體結(jié)構(gòu)與同類型的過濾離心機相似,但轉(zhuǎn)鼓壁無孔,。分離時轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣逐漸增厚,轉(zhuǎn)鼓的有效容積減小,，液體軸向流速增大，使分離液帶走的固體顆粒增多,。當(dāng)分離液澄清度不符合要求時即停止進料,，或停機由人工卸渣，或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流動性,，可在高速下用吸管排出,。這種離心機的懸浮液處理量可達(dá)18米3/時,分離因數(shù)最大為1800，可用于處理固體顆粒粒度為0.001～5毫米,、固液相密度差大于0.05千克/分米3和固相濃度小于10%的懸浮液,。沉降離心機連續(xù)操作沉降離心機
編輯沉降離心機
如螺旋卸渣沉降離心機，有臥式（圖2）和立式(圖3) 兩種結(jié)構(gòu),。轉(zhuǎn)鼓可以是錐筒形,、圓筒形或錐筒 -圓筒組合形。錐筒的半錐角為5°～18°,常用7°～12°,。轉(zhuǎn)鼓直徑為100～1400毫米,，轉(zhuǎn)鼓長度與直徑之比為1.4～4.2。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋通過差速裝置傳動,，以稍慢或稍快于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn),。轉(zhuǎn)速差依沉渣性質(zhì)和數(shù)量而定，一般為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的0.6～4%,。分離因數(shù)一般為1000～3000,，最大可達(dá)6000。操作時,，懸浮液由進料管加到螺旋內(nèi)筒中,，經(jīng)加速后通過加料口進入轉(zhuǎn)鼓。液體向轉(zhuǎn)鼓大端流動,，液體中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上,，形成沉渣,，被螺旋推向轉(zhuǎn)鼓小端,，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐筒段脫水后至排渣口排出。澄清的分離液經(jīng)螺旋通道由轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出,。用于分離液-液-固混合液時,，操作過程相同。密度不同的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分離成輕,、重液兩層,，經(jīng)大端的輕、重液溢流口分別排出,。螺旋離心機分離性能好,，適應(yīng)性較強,對進料濃度變化不敏感，操作溫度可為-100～300℃,；操作壓力一般為常壓,密閉型壓力可從真空到 1×106 帕,；懸浮液處理量可達(dá)0.4～60米3/時。適于處理顆粒粒度為 0.002～6毫米、固相濃度為1～50%,、固液相密度差大于0.05千克/分米3的懸浮液,。這種離心機也可用于不同密度和粒度的固體顆粒分級，如選礦中的分級,。