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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 5.5--11kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 40-120kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 90轉(zhuǎn)/分 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 開式 | 連接形式 | 板線針 |
| 密封形式 | 機械 | 內(nèi)鍋尺寸 | 300-5000mm |
| 容積 | 5L--5000LL | 外徑尺寸 | 350-5500mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) | 重量 | 1000-3000kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
搪瓷反應(yīng)釜的損壞修復(fù)
搪瓷反應(yīng)釜損壞原因
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因：
搪瓷反應(yīng)釜機械損壞
搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬,、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。
搪瓷反應(yīng)釜工作溫度影響
搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能,，在運輸、保管與安裝過程中,，應(yīng)采取有效的措施,。搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠,，避免震動,、碰撞，嚴禁接管管箍,、卡子等易損部件受力,。在有條件下，設(shè)備室內(nèi)存放,。設(shè)備于室外存放時,應(yīng)注意遮蓋,，避免人敲物擊,，日曬雨淋。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,，避免因冰凍而損壞,。對于裝配有機械密封的反應(yīng)罐或聚合釜，對密封部位應(yīng)倍加防護,、保持清潔,。
搪瓷反應(yīng)釜應(yīng)力爆瓷或損壞
應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下,，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度,、釉層厚度、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進行了理論計算,。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時，瓷層將會出現(xiàn)剝落,。
所以在設(shè)計瓷釉時,，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù)，同時提高基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,，加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,，增強密著。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物,，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,，而且最終燒成受時間的限制,，這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說,，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,，也是瓷層裂紋，即使搪瓷的強度降低,，又會導(dǎo)致各種缺陷,。