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| 壁厚 | 5-10mm | 高度 | 6米 |
|---|---|---|---|
| 工作壓力 | 0.8 | 類型 | 防腐 |
| 容積 | 3500m3 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
| 直徑 | 2.8米 | 重量 | 2500kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手低溫液體儲(chǔ)槽的點(diǎn)檢:
貯槽處于工作狀態(tài)時(shí)，存在著泄漏,、超壓,、爆炸等潛在危險(xiǎn)，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患,，就會(huì)發(fā)展成嚴(yán)重事故,。因此制定完善的點(diǎn)檢制度并認(rèn)真執(zhí)行，對(duì)確保貯槽安全運(yùn)行非常重要,。貯槽日常點(diǎn)檢主要包括以下內(nèi)容:
1,、閥門、管路是否泄露,，殼體是否結(jié)霜,、出汗。
2,、所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài),。
3、儀表(液位計(jì),、壓力表)工作是否正常,，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)一次表是否一致,。
4、儲(chǔ)槽壓力是否正常,，當(dāng)壓力接近或等于壓力時(shí),，需打開(kāi)放空閥泄壓。
5,、液體充滿率是否超過(guò)95%,。
6、對(duì)于常壓粉末絕熱儲(chǔ)槽,，密封氣是否正常,。(50mmH2O)
7、液氧儲(chǔ)槽附近嚴(yán)禁放置易燃,、易爆物品及一切雜物,。
8、液氧儲(chǔ)槽附近嚴(yán)禁煙火,。
9,、每周至少化驗(yàn)一次儲(chǔ)槽液氧中乙炔和總烴含量，其中乙炔含量不得超過(guò)0.1×
10-6(v/v),，超過(guò)時(shí)必須及時(shí)排放液氧進(jìn)行置換處理,。
10、液氧儲(chǔ)槽接地是否良好,。
11,、如果不長(zhǎng)期停用，要保證罐內(nèi)有一定量的液體,，以免重新冷卻置換罐而用去很長(zhǎng)時(shí)間,。
12、支腿是否損壞,，基礎(chǔ)是否下沉,、傾斜、開(kāi)裂,，緊固螺栓完好情況,，罐體有無(wú)變形。
13,、定期檢查儲(chǔ)槽的真空度,。
三、低溫液體儲(chǔ)槽的年檢:
檢驗(yàn)內(nèi)容:
1,、原始資料審查
⑴,、對(duì)產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告,，不銹鋼焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊縫探傷報(bào)告(含焊接返修部位的探傷報(bào)告),，水壓試驗(yàn)報(bào)告,，氣壓(密)試驗(yàn)報(bào)告，氦泄露試驗(yàn)報(bào)告,，蒸發(fā)率試驗(yàn)報(bào)告和真空度測(cè)試報(bào)告等資料,。⑵、審查貯槽運(yùn)行記錄,，詢問(wèn)設(shè)備的管理,、操作人員。在運(yùn)行過(guò)程中壓力有無(wú)明顯
變化,。安全閥是否起跳,，蒸發(fā)量是否變大等。
2,、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進(jìn)行外部檢查,，還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容:
(l)各種閥門開(kāi)閉是否正常;
⑵、壓力表,、液位計(jì)等安全附件是否按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),，其使用是否在校驗(yàn)期限內(nèi);
⑶、容器,、管道和管閥連接處是否有泄露;
⑷,、貯槽的外表面(特別是外筒的頂部、底部外表面)是否有"冒汗",、"結(jié)霜";
⑸,、支腿的損壞，基礎(chǔ)下沉,、傾斜,、開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況,。
3,、壁厚測(cè)試
在外筒外側(cè)選4~8點(diǎn)進(jìn)行壁厚測(cè)試，確定小壁厚H;同時(shí)從外筒外側(cè)測(cè)量外筒的直徑D2,，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡(jiǎn)直徑D1,，按公式
(D2-H-D1)/2<300mm
4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況,。對(duì)可疑部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查,。
5、表面探傷(MT或PT)
對(duì)所有外筒接管角焊縫的外表面進(jìn)行表面探傷,，不能做磁粉探傷(MT)的部位進(jìn)行滲透探傷(PT),。
6,、真空度的測(cè)試
在冷態(tài)下，測(cè)試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁,、內(nèi)筒異常升壓時(shí),，需重新抽真空。
7,、氣壓試驗(yàn)
對(duì)儲(chǔ)槽內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn),，試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行,。對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn),，一方面校核其強(qiáng)度，另一方面檢驗(yàn)內(nèi)筒的密封性能,，通過(guò)壓力表的顯示情況來(lái)確定內(nèi)筒是否存在泄漏,。以上檢驗(yàn)方案是針對(duì)在不開(kāi)蓋或是通過(guò)對(duì)原始資料的審查、外部檢驗(yàn)和真空度測(cè)試后認(rèn)為沒(méi)有必要開(kāi)蓋的情況下制訂的,。因?yàn)檫@種容器的設(shè)計(jì)壽命一般為15年,，貯存介質(zhì)對(duì)內(nèi)筒體基本上沒(méi)有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證,，在正常使用狀況下,，設(shè)備投入使用5-10年一般不會(huì)有較大的問(wèn)題出現(xiàn)。但是,，如果設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運(yùn)行的重大問(wèn)題必須開(kāi)蓋的,，或若重新抽真空還達(dá)不到要求，說(shuō)明有泄露情況,，需要開(kāi)蓋檢修的,，必須開(kāi)蓋檢修。在檢驗(yàn)方案中除了上述5項(xiàng)內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容:
(l)對(duì)內(nèi)筒環(huán),、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷(UT)和對(duì)內(nèi)筒環(huán),、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷(PT)。
①主要針對(duì)內(nèi)筒對(duì)接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行,。UT和PT探傷比例按對(duì)接焊縫長(zhǎng)度20%的比例抽查;當(dāng)上述探傷仍然查不出問(wèn)題的原因時(shí),，對(duì)接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%;
②對(duì)母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后,，檢驗(yàn)員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位;另外,，檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例。
(2)對(duì)外筒的對(duì)接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷(UT),，外筒對(duì)接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷(MT);應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位,。
(3)按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力;內(nèi)筒氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力;夾套氣壓試驗(yàn),，試驗(yàn)壓力為0.2MPa,，保壓4h;氦檢漏試驗(yàn);真空度測(cè)試和蒸發(fā)率測(cè)試。
自耗量測(cè)定:貯罐技術(shù)特性要求:日蒸發(fā)率0.5%,，這又是一重要指標(biāo),，日蒸發(fā)率過(guò)高將降低工作效率，浪費(fèi)原料,，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測(cè)方法如下:內(nèi)膽加入50%以上低溫液體,，打開(kāi)放氣閥,，除壓力表間、液位計(jì)間開(kāi)啟外,，其它閥門關(guān)閉,，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計(jì),，每小時(shí)測(cè)一次流量,，經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)，得到穩(wěn)定氣體流量值,，并用下式計(jì)算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中:Q1-- 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c -- 準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比,，液氧 c= 800
t -- 穩(wěn)定氣體時(shí)間;
V一一 被測(cè)貯罐有效容積