廂式壓濾機入料壓力
在實際生產(chǎn)過程中,,過濾壓力一般是由入料泵提供的料,所以,,影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力,。給料壓力直接影響著的工況,而壓濾機的分離效果也與之有關(guān)系,。實際使用中發(fā)現(xiàn),,在壓濾脫水過程中,通過小的,,可排出大部分水分,,但僅僅靠提高,脫水效果并不理想,。分析其原因可能在于:隨著壓力的增大,,濾餅孔隙率逐漸減小,濾餅孔隙的逐漸降低,,但是,,當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時,濾餅水分基本不再降低,。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知,,此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),,這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出,而且會造成設(shè)備磨損和故障,。
廂式壓濾機入料礦漿灰分的高低,,一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的,同樣,,礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響,。但是,這類因素在現(xiàn)場生產(chǎn)中幾乎是不可控的,。
入料礦漿的對過濾速度的影響取決于其中的物料含量,其含量高,物料大,,過濾速度也就低。在實際生產(chǎn)中,,樣品分析結(jié)果表明: -0.1074mm的物料含量對過濾速度影響尤其明顯,,而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高,但從以往的實踐經(jīng)驗看,,只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料,,成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時,即入料中>0.15mm粒級物料含量較高時,壓濾機往往會出現(xiàn)跑料,、成餅差,、卸料難等現(xiàn)象,而且也會對造成部分損壞,。
入料礦漿濃度
入料對過濾速度的影響在理論上是容易理解的,,尤其是在入料階段,礦漿濃度高,,其中的固體顆物含量就高,,相比于較低的礦漿濃度,形成速度加快,。當(dāng)入料濃度低時,,細(xì)小顆粒極易直接進入孔眼中,穿過,、堵塞或覆蓋在上面,,使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高,,將會有顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼,,由于相互干擾,大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋,,使濾孔可在長時間內(nèi)不堵塞,。隨著壓濾過程的進行,在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)逐漸增大,,濾餅阻力逐漸減小,,使濾餅內(nèi)側(cè)的脫水受到影響,,這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸強。所以,,入料濃度低,,水分高,可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯