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| 壁厚 | 10mm | 高度 | 1米--10米 |
|---|---|---|---|
| 工作壓力 | 0.8 | 類型 | 防腐 |
| 容積 | 200-3000Lm3 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
| 直徑 | 30立方 | 重量 | 2000kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
氣壓試驗
對儲槽內(nèi)筒進行氣壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力,。具體步驟按《容規(guī)》有關條款進行,。對內(nèi)筒進行氣壓試驗，一方面校核其強度,，另一方面檢驗內(nèi)筒的密封性能,，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查,、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的,。因為這種容器的設計壽命一般為15年，貯存介質(zhì)對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕,，又有要求NDT作保證,，在正常使用狀況下，設備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn),。但是,，如果設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設備正常運行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達不到要求,，說明有泄露情況,，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修,。在檢驗方案中除了上述5項內(nèi)容外還應增加如下內(nèi)容：
（l）對內(nèi)筒環(huán),、縱焊縫進行超聲波探傷（UT）和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進行滲透探傷（PT）,。
①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行,。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當上述探傷仍然查不出問題的原因時,，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%,；
②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查，原始資料的審查后,，檢驗員認為的重點懷疑部位,；另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例,。
（2）對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷（UT）,，外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷（MT）,；應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
（3）按前文所述的制造要求進行內(nèi)筒水壓試驗,，試驗壓力為1.25倍的設計壓力,；內(nèi)筒氣密試驗，試驗壓力為設計壓力,；夾套氣壓試驗,，試驗壓力為0.2MPa，保壓4h,；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試,。
自耗量測定：貯罐技術特性要求：日蒸發(fā)率0.5%,，這又是一重要指標，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率,，浪費原料,，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下：內(nèi)膽加入50%以上低溫液體,，打開放氣閥,，除壓力表間、液位計間開啟外,，其它閥門關閉,，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計,，每小時測一次流量,，經(jīng)過數(shù)小時，得到穩(wěn)定氣體流量值,，并用下式計算日蒸發(fā)率 Q%