阿托斯ATOS比例換向閥特長及應(yīng)用

而我們知道，當負載為零的時候,，如果四通滑閥打開,，p口壓力=t口壓力+閥口壓力損失(忽略油路上的其它壓力損失)，如果閥口壓力損失很小,，t口壓力又為零,，那么p口的壓力就不足以供給前置級閥來推動主閥芯，整個伺服閥就失效了,。所以伺服閥的閥口做得偏小,，即使在閥口全開的情況下，也要有一定的壓力損失,，來維持前置級閥的正常工作,。

伺服閥其實缺點極多:能耗浪費大、容易出故障,、抗污染能力差,、價格昂貴等等等等，好處只有一個:動態(tài)性能是所有液壓閥中最高的。就憑著這一個優(yōu)點,，在很多對動態(tài)特性要求高的場合不得不使用伺服閥,，如飛機火箭的舵機控制、汽輪機調(diào)速等等,。動態(tài)要求低一點的,，基本上都是比例閥的天下了。

指電磁鐵通電后能否可靠地換向,，而斷電后能否可靠地復(fù)位,。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為換向界限,。

由于電磁閥的開口很小,，故液流流過閥口時產(chǎn)生較大的壓力損失。

在各個不同的工作位置,，在規(guī)定的工作壓力下,，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率,，引起過熱,，而且還會影響執(zhí)行機構(gòu)的正常工作。

交流電磁閥的換向時間一般為0.03~0.05s,，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1~0.3s,，換向沖擊較小。通常復(fù)位時間比換向時間稍長,。

一種是開關(guān)控制:要么全開,、要么全關(guān)，流量要么最大,、要么最小,，沒有中間狀態(tài)，如普通的電磁直通閥,、電磁換向閥,、電液換向閥。

另一種是連續(xù)控制:閥口可以根據(jù)需要打開任意一個開度,，由此控制通過流量的大小,，這類閥有手動控制的，如節(jié)流閥,，也有電控的,，如比例閥、伺服閥,。

所以使用比例閥或伺服閥的目的就是:以電控方式實現(xiàn)對流量的節(jié)流控制(當然經(jīng)過結(jié)構(gòu)上的改動也可實現(xiàn)壓力控制等),，既然是節(jié)流控制，就必然有能量損失，伺服閥和其它閥不同的是,，它的能量損失更大一些,，因為它需要一定的流量來維持前置級控制油路的工作。

換向頻率是在單位時間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù),。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min,。

電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長,，直流電磁鐵的壽命比交流的長,。滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在換向閥中有,，其他的液壓閥也普遍存在,，在高壓系統(tǒng)中更為突出，特別是滑閥的停留時間越長,，液壓卡緊力越大,，以致造成移動滑閥的推力(如電磁鐵推力)不能克服卡緊阻力，使滑閥不能復(fù)位,。

引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進入縫隙而使閥芯移動困難,，有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死,，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。為了減小徑向不平衡力,，應(yīng)嚴格控制閥芯和閥孔的制造精度,，在裝配時，盡可能使其成為順錐形式,，另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽,，也可以大大減小徑向不平衡力

阿托斯ATOS比例換向閥特長及應(yīng)用