耐漏電起痕耐電蝕損試驗儀使用步驟

（一）安裝調(diào)試

1、 開箱后,，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶,、綁扎帶等，試驗箱水平放置,。

2,、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落,。

3,、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊,，如有松動,，應按標準重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

（二）試驗操作

1,、將電源插頭與AC220V電源接通,。按下“電源開關(guān)"請配備穩(wěn)壓電源。

調(diào)節(jié)試驗電壓和短路電流,。 試驗箱門關(guān)緊,，選擇接近試驗電壓一檔，按下“試驗電壓選擇"畫面中的100V至600V按鍵,，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓為試驗所需電壓,。1.2 先將“電流調(diào)節(jié)"旋鈕調(diào)至最小，再按“開始調(diào)試短路電流",，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)"旋鈕,，使電流表指示為1.0±0.1A（調(diào)短路電流時,，按“開始調(diào)試短路電流"的時間不要超過2秒，按一下松一下,，同時觀察電流表,，若短路電流大于0.5A時，按“開始調(diào)試短路電流"按鈕時間超過2秒,，繼電器動作,，電極斷電，如果此時短路電流未調(diào)好,，可按“停止"復位,，重新啟動再調(diào)節(jié)，調(diào)完后按“停止"鍵復位）,。

2,、電極調(diào)節(jié)

在電極斷電下，把試品置于托盤,，兩電極置于試品上,，調(diào)節(jié)托盤高度，使兩電極的支撐棒呈水平,，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm,，調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下）,，“專業(yè)控制參數(shù)"設定為0.05S（設定好參數(shù)，非專業(yè)人員不要隨意更改參數(shù)）,。按下“滴液調(diào)試",，測試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3,。

3.1 將試品移開,，并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上,，用來接住針尖滴下的溶液,。溶液按標準配制倒至滴液杯內(nèi)。

3.2 在“設置試驗參數(shù)"中按“排液",，排出一定的溶液,，使滴液管內(nèi)的空氣排清。

3.3設定“滴液間隔時間"（30S）,。

3.4設定“試驗滴液次數(shù)"（50滴）,。

4、試驗

4.1 將玻璃皿移開,，放回試品到托盤上,，并將兩電極放到試品上,，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門,，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓,，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓達到試驗值。

4.2按“啟動試驗程序",，試驗開始,。試品在試驗期間如電流大于0.5A，連續(xù)時間超過2S,，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格,。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應人工終止試驗（按“停止"或切斷電源）

5．試驗結(jié)束

    ※ 試驗結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液,，然后換上清水連續(xù)排液,，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕,。

注意事項

1,、 試驗箱應接好地防止漏電傷人。

2,、 調(diào)試或裝夾樣品時,，一定要斷開電極的電源。

3,、 試驗結(jié)束后,，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液,，對電磁閥進行清洗,，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

售后服務本儀器自售出之日起,，在用戶按使用說明書操作的條件下,，廠家一年內(nèi)負責保修（電極是易耗品，不在保修范圍內(nèi),，使用時請?zhí)貏e小心）,，一年后繼續(xù)提供技術(shù)服務。

耐漏電起痕耐電蝕損試驗儀

記錄五個試樣經(jīng)受100滴液滴試驗而不失效的最大電壓,，作為100滴液滴試驗的結(jié)果,。

少25s內(nèi)確定試樣是否經(jīng)受住試驗。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導致過電流裝置動作,，則試驗無效,。在清洗裝置后，按第8章程序,，用

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗,，如同樣情況發(fā)生,，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產(chǎn)生

有效的電痕化失效或通過,。報告試驗的詳細信息見11.5,。

注1:因無法實現(xiàn)有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值,，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調(diào)到

顯示空氣電弧的下一級最高試驗電壓,。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而使過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效,。清潔裝

置后按照第8章規(guī)定的程序,，使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上進行重復試驗。

如果上述情況均未發(fā)生,，且在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s仍未發(fā)生過電流裝置動作,，則表明該試驗

有效，可以認為試驗通過,。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔,，在較高的電壓下對新的試樣或不同位置進行重復試驗，直到確

定最大電壓為止,。此電壓下的前五次試驗中,，每次試驗在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s未發(fā)生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進行試驗,?？梢允褂梦鍌€單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試

驗。

如果試驗過程中試樣上形成孔,，記錄此結(jié)果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度),，然后按上述程

序繼續(xù)進行試驗,。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后,，按照第8章程序,，對較厚的試樣(最大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

不考慮試樣厚度,，試驗結(jié)果有形成孔,，認為有效。但應報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度),。

記錄五個試樣經(jīng)受50滴液滴試驗而不發(fā)生失效的最大電壓,，作為50滴液滴試驗的結(jié)果。

繼續(xù)確定最大100滴液滴試驗的耐受電壓,。

　　CTI 相比耐漏電起痕指數(shù)

　　是Comparativetrackingindex的縮略語,，是表示耐漏電性的指標,。在對絕緣物表面施加電壓的狀態(tài)下，使電解液滴落于電極間的成型品表面,，評價到何電壓為止不發(fā)生漏電破壞,。按照耐壓值從0到5進行分級。數(shù)字越小,，耐漏電性越高,。

　　PTI 保證耐漏電起痕指數(shù)

　　Prooftrackingindex的縮略語。試驗方法本身與CTI相同,。目前,，對每一個耐壓值從0到5進行分級。PTI與CTI的不同之處在于：CTI改變施加的電壓,，求得材料的zui大耐壓值,，從而決定起痕指數(shù)。而PTI所試驗的電壓是一個點,，只表示該點是否能耐受住電壓,。換言之，假設PTI為150V,，則說明該材料的漏電起痕性能耐受到150V,，而且實際中可能比該值還高。另一方面,，由于CTI求的是zui大耐壓值,，不會具有大于標注值的實力。11測量相比電痕化指數(shù)(CTI)概述測定相比電痕化指數(shù),，需測量連續(xù)五個試樣通過50滴試驗的最大電壓值,，然后在低于該電壓值25V

的電壓下對五個試樣進行100滴試驗，若試驗未通過,，則應確定100滴試驗的最大電壓值,。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效，則可重新試驗另一組五個試樣,，如果十個試樣中只有

一個失效,，則可繼續(xù)進行下一個更高電壓的試驗。

11.2 篩選試驗

如果材料性能未知,，應至少對三個試樣在最大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗,，如果材料能承

受初始試驗而未發(fā)生電痕化失效，也未持續(xù)燃燒,，則始終使用三個試樣,，每次增加100V電壓繼續(xù)進行試

驗，直到發(fā)生電痕化失效或持續(xù)燃燒，然后將試驗電壓降低50V進行試驗,，最后將試驗電壓升高或降低

25V,，以確定用于相比電痕化指數(shù)的最大試驗電壓。

如果材料在初始試驗電壓下失效,，則將試驗電壓降低100V,，以上述相同的程序確定相比電痕化指數(shù)，

且始終使用三個試樣,。

根據(jù)一般程序和11.1,11.3及11.4測量相比耐電痕化指數(shù),。

注:篩選試驗的任何結(jié)果均可用于完成確定CTI值的一般程序。

篩選試驗是必要的,，由于某些材料可以承受較高的試驗電壓,，但在較低的試驗電壓下會失效。滿足標準