硅橡膠漏電起痕試驗儀裝置主要技術(shù)參數(shù):

　　1.電極材料試驗電極——鉑金,，電極接桿——銀；

　　2.電極尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ,，鉑電極12mm,，30°±2°斜面；

　　3.電極距離：4.0mm±0.01mm,，夾角60°±5°,；

　　4.電極壓力：1.00N±0.001N；

　　5.試液電阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ,，3.95±0.05Ωm,，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴體積：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ,，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微調(diào)節(jié) ) ,；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可調(diào)節(jié))；

　　8.液滴時間：30s±0.1s( 優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn) )( 數(shù)顯,，可預(yù)置調(diào)節(jié) ) ,，50 滴時間 24.5min±2min；

　　9.液滴滴數(shù)：1～9999(數(shù)顯,，可預(yù)置) ,；

　　10.試驗電壓：100V ～ 600V(25V分度，可調(diào)節(jié)) ,；

　　11.電源壓降：1.0A±0.1A 時 8% ,；

　　12.起痕判斷：0.50A±10%，2.00s±10% ,；

　　13.試驗區(qū)容積：0.5m 3 背景黑色箱體為不銹鋼材料,；

　　14.試驗電源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏電起痕試驗（電痕化指數(shù)試驗）是在固體絕緣材料表面上,，在規(guī)定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間,，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規(guī)定液滴體積的導(dǎo)電液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮濕或污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐漏電性能,，測定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) ,。

　　相比漏電起痕指數(shù)(CTI)：五個測試樣品能經(jīng)受50滴的試驗過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的zui高電壓值。它還包括對材料在進行100滴測試時所顯現(xiàn)的特性的有關(guān)說明,。

　　耐漏電起痕指數(shù)(PTI)：

　　五個測試樣品能經(jīng)受50滴的試驗過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的測試電壓值,。

　　通俗地講，CTI是材料能經(jīng)受50滴試驗過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效的zui高電壓,；PTI是一個測試電壓,，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經(jīng)受50滴的試驗過程,。

　　耐漏電起痕指數(shù)用作接受準(zhǔn)則，也可用于材料和部件的質(zhì)量控制的手段,。相比漏電起痕指數(shù)主要用于表示材料的基本特性和特性的比較,。

　　在很多標(biāo)準(zhǔn)中都有引用CTI、PTI,，angel所說的中文名詞是對的,，CTI指固體絕緣材料表面經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的zui高電壓值，PTI是固體絕緣材料表面經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的電壓值,。這些有專門的標(biāo)準(zhǔn)GB4207和IEC60112,。應(yīng)指出的是，在IEC標(biāo)準(zhǔn)的體系下,，在整機中對材料要用到這個指標(biāo)時,，是先確定污染等級（在其他標(biāo)準(zhǔn)中闡述），每一等級是對應(yīng)相應(yīng)的CTI或PTI值（這要看整機標(biāo)準(zhǔn)的引用情況,，可能會有細(xì)微差別）根據(jù)篩選試驗結(jié)果,，選擇合適的試驗電壓對新的試樣或不同位置進行試驗，確定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴測量

硅橡膠漏電起痕試驗儀裝置試驗程序

啟動滴液裝置,，使液滴滴落在試樣表面,，保持試驗進行，直到發(fā)生以下情況之一:

a) 過電流裝置動作;

b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過至少25S,，無a)或b)情況發(fā)生,。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗前進行100滴試驗,。

試驗結(jié)束后,，排出試驗箱內(nèi)有毒氣體，取出試樣,。蝕損的測定

按要求,，50滴液滴試驗結(jié)束后，應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物,，然

后將試樣放在帶有深度計的平臺上,。應(yīng)使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個試樣的最大

蝕損深度，以毫米表示,，精度為0.1mm,。測量五次，結(jié)果取最大值,。

蝕損深度小于1mm時,，應(yīng)以“<1mm"表示,。

按第10章的規(guī)定進行試驗時,，應(yīng)在規(guī)定的電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的試樣進行蝕損深度測量,。

按第11章的規(guī)定進行試驗時，應(yīng)在最大電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗的五個試樣進行蝕損深度測量,。測量耐電痕化指數(shù)(PTI)

程序

在材料標(biāo)準(zhǔn)或電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中,，如僅需進行耐電痕試驗，應(yīng)按照第8章的規(guī)定進行50滴

液滴試驗,，但試驗僅在某個規(guī)定電壓下進行,。

由空氣電弧導(dǎo)致的過電流裝置動作，不是電痕化失效,。

至少測試五個試樣,。若其中一個在特定的試驗電壓下失效，除非另有規(guī)定,，否則可對一組新的五個

試樣進行試驗,，如果十個試樣中只有一個失效，則結(jié)果為“通過",。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定,，或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

耐電痕試驗電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍,。

10.2 報告

報告應(yīng)包含以下信息:

a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測試的原始表面特性:

--任何清潔過程情況;

--任何機加工情況,，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗前的表面狀態(tài),，考慮表面缺陷,，如劃痕、污物,、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗不是在無通風(fēng)的空間進行,，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測定蝕損程度時，報告耐電痕化指數(shù)試驗結(jié)果如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C),，在規(guī)定的電壓下試驗通過或失效,。

例如溶液A，PTI175通過,，或PTI175失效

例如溶液B,，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C,，PTI175C通過,，或PTI175C失效

如果要求測定蝕損程度時，結(jié)果應(yīng)報告如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及最大的蝕損深度,，在規(guī)定的電壓下試驗通過或失

效,。

例如溶液A，PTI250-3通過,，或PTI250-3失效

例如溶液B,，PTI375M-3通過,，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過,，或PTI250C-3失效

如果試樣發(fā)生燃燒,，無法報告蝕損程度，則應(yīng)在報告中說明,。

如果在試樣上形成穿孔,，則應(yīng)報告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗無效,，則應(yīng)報告,。