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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
2507雙相不銹鋼截止閥
【產(chǎn)品概述】
2507截止閥DN50PN100:設(shè)計標準按照HG20615PN100壓力,，通經(jīng)為DN50（美標），手輪開關(guān),，法蘭連接直通式截止閥,，密封面為本體材料，應(yīng)用于紙漿和造紙工業(yè),，海水淡化,，煙氣凈化，熱交換器,，化學品液貨船管道系統(tǒng),，海水系統(tǒng)等。2507雙相鋼是一種鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有*的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高
廣泛用于截斷或接通管路中的介質(zhì),，廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè),、純堿工業(yè)、制藥工業(yè),、化肥工業(yè),、精細化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè),，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn),，硝酸工業(yè)等。
【化學元素成分】
鋼號 | C≤ | Mn≤ | Si≤ | S≤ | P≤ | Cr | Ni | Mo | Cu≤ | N |
S32750(SAF2507) | 0.03 | 1.2 | 0.8 | 0.02 | 0.035 | 24/ | 6.0/ | 3.0/ | 0.5 | 0.24/ |
00Cr25Ni7Mo4N | 26 | 8 | 5 | 0.32 | ||||||
S31803(SAF2205)00Cr22Ni5Mo3N | 0.03 | 2 | 1 | 0.02 | 0.03 | 21/ | 4.5/ | 2.5/ |
| 0.08/ |
23 | 6.5 | 3.5 | 0.2 | |||||||
S31500(3RE60) | 0.03 | 1.2/ | 1.4/ | 0.03 | 0.03 | 18/ | 4.25 | 2.5/ |
| 0.05/ |
00Cr18Ni5Mo3Si2 | 2 | 2 | 19 | 5.25 | 3 | 0.1 |
【產(chǎn)品用途】
2507雙相不銹鋼截止閥應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設(shè)備; 脫鹽(淡化)設(shè)備(和設(shè)備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結(jié)構(gòu)部件;燃(廢)氣凈化設(shè)備.主要成分:25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
【抗腐蝕能力】
1.般腐蝕
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸,、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力.
和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態(tài)的合金,于抗純硫酸腐蝕.
316L等級不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.
2.晶間腐蝕
nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕的能力.
3.應(yīng)力腐蝕開裂
SAF 2507 的復式結(jié)構(gòu)使其具有較強的抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力,。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強度均優(yōu)于2205.
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強的抗裂縫腐蝕的能力.
SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.
機械特性:SAF
2507具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導熱性.這些特性適用于很多結(jié)構(gòu)零件及機械部件.
SAF 2507沖擊強度很高,不宜長期置于高于570°F的溫度環(huán)境下,這樣可能會減弱其韌性.抗拉強度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%
配套焊材:ER2594焊絲,，E2594焊條
【產(chǎn)品特點】
1,、屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性,。采用雙相不銹鋼制造的儲蓄或壓力容器的壁厚比采用普通奧氏體減少30~50%,，有利于降低成本。
2,、具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力,，即使是含合金量低雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中,。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題,。
3、在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼,，而超級雙相不銹鋼具有*的耐腐蝕性,，在一些介質(zhì)中甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐腐蝕合金。
4,、具有良好的耐局部腐蝕性能,與和金含量相當?shù)膴W氏體不銹鋼相比,，雙相不銹鋼的耐磨損和耐疲勞腐蝕性都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
5,、比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低,，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接,，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復合板或襯里等,。
6,、不論在動載或靜載條件下，雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力,，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞,，爆炸等有實際應(yīng)用價值。
【執(zhí)行標準】
設(shè)計標準：GB/T12236,、 HG20615 API6D
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221,、ASME B16.10
連接法蘭：HG20615 、GB,、JB,、API、ANSI,、ISO,、BS、DIN,、NF,、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927,、API598
【材料性能】
體蓋扳 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環(huán)) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) |
2507 | 2507 | 本體 | 2507 | PTFE | ≤80 | 酸性介質(zhì) |
2507 | 2507 | 本體 | 2507 | ≤80 |
【壓力試驗】
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 15 | 24 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11 | 18 |
上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11 | 18 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
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【外形連接尺寸】
公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | 標準值 | 參考值 | ||||||||||
L | D | D1 | n2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | L1 | H | 質(zhì)量(kg) | ||
6.4 | 50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 3 | 4 | 4-φ23 | 590 | 710 | 64 |
65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 3 | 4 | 8-φ23 | 590 | 750 | 77 | |
80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 3 | 4 | 8-φ23 | 590 | 785 | 86 | |
100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 810 | 837 | 171 | |
125 | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 3 | 4.5 | 8-φ30 | 810 | 1031 | 243 | |
150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 3 | 4.5 | 8-φ34 | 830 | 1066 | 296 | |
200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 3 | 4.5 | 12-φ34 | 830 | 1213 | 420 | |
10 | 50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 88 | 28 | 3 | 4 | 4-φ25 | 590 | 714 | 81 |
65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 110 | 32 | 3 | 4 | 8-φ25 | 590 | 734 | 102 | |
80 | 380 | 230 | 180 | 148 | 121 | 34 | 3 | 4 | 8-φ30 | 810 | 847 | 175 | |
100 | 430 | 265 | 210 | 172 | 150 | 38 | 3 | 4.5 | 8-φ30 | 810 | 950 | 194 | |
125 | 500 | 310 | 250 | 210 | 176 | 42 | 3 | 4.5 | 8-φ34 | 830 | 1141 | 285 | |
150 | 550 | 350 | 290 | 250 | 204 | 46 | 3 | 4.5 | 12-φ34 | 830 | 1240 | 450 | |
200 | 650 | 430 | 360 | 312 | 260 | 54 | 3 | 4.5 | 12-φ4l | 830 | 1425 | 850 | |
