因為脫硫處理臭氧發(fā)生器對溫度的要求不高,，而煙道內(nèi)的溫度正好能滿足要求,，所以對臭氧脫硝的具體位置的選擇，可根據(jù)現(xiàn)場煙道的布置情況,，結合現(xiàn)場的場地條件靈活調整,。它克服了低溫SCR定位的局限性。在某些環(huán)境要求較高的地方,，臭氧低溫氧化脫硝效率可達95%以上,；設備設計具有前瞻性，預留了增加臭氧反應器的位置,，如需要提高排放標準,，只要在原有設備旁增加臭氧發(fā)生器，就能滿足脫硝速率，不需要對原有結構進行破壞性改造,，大大節(jié)約了用戶的設備投資,。無需催化劑，無催化劑中毒,，反應器堵塞等故障,。在50~180℃條件下，煙氣溫度較低,，均能實現(xiàn)效率高脫硝,。不需要傳統(tǒng)脫硝工藝，氨逃和尿素臭味等問題,，適用于鄰近居民區(qū)的工業(yè)鍋爐,，體積小，模塊化設備可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活布置,。技術*國內(nèi)低溫氧化脫硝技術的空白,，達到世界先前水平。利用臭氧層氧化,、堿性液體吸收的單塔結構,，改變了煙氣脫硫和脫硝兩套結構繁雜的設置方式。

脫硫處理臭氧發(fā)生器屬于模制設備,，安裝工作量?。怀粞跬都游恢酶鶕?jù)煙道位置選擇適當位置或僅對一段煙道進行改造,，工程量小,，施工方便，維修費用低,，不需要定期更換催化劑,，整個過程中的核心設備是臭氧發(fā)生器，設備較少,，且屬于自動控制,。維護主要是對臭氧發(fā)生單元進行維護，臭氧發(fā)生單元運行一段時間后,，由于供氣氣源的原因,，臭氧發(fā)生單元內(nèi)會出現(xiàn)大量灰塵、氧化氮等污垢,，這些污垢長期積聚會影響臭氧的產(chǎn)生和效率,，甚至造成設備故障，因此需要定期維護,。整個煙氣脫硫和脫硝過程在除塵器后進行,，不影響鍋爐和除塵器的正常運行,，避免了煙氣堵塞，影響除塵器的使用壽命,，保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,。