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| 工作溫度 | 常溫 | 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,農(nóng)林牧漁,石油 | 種類 | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
CKH643H氣動快速止回閥
產(chǎn)品用途：
CKH643H氣動快速止回閥安裝于從汽輪機中低壓導(dǎo)汽管引出的抽氣水平管路中,，主要為防止抽氣管路中的蒸汽或事故情況下倒灌,，引起汽輪機超速。
產(chǎn)品特點：
1,、閥板采用大斜角，縮短開啟關(guān)閉行程,，氣體助關(guān)實現(xiàn)快速啟閉,，三維偏心密封結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離,，關(guān)閉接觸即密封,，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）
2,、閥板受助關(guān)推力,，達(dá)到截止、止回的目的,。
3,、快速關(guān)閉時間可達(dá)０.５~1秒，緊急切斷安全可靠,。
通用要求
1,、生產(chǎn)的氣動閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求,。
2,、氣動閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明,。
3、氣動閥工作壓力,，要求≥管道的工作壓力,，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓,；氣動閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏,；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求,。
4,、氣動閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號,，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
氣動止回閥材質(zhì)
1,、閥體材質(zhì),，應(yīng)以球墨鑄鐵為主,，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2,、閥桿材質(zhì),，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿,。
3,、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,，且硬度與強度均大于閥桿,。
4、閥桿襯套材質(zhì),，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿,，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕,。
5,、密封面的材質(zhì)：
①氣動閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一,；
②普通楔式閘閥,，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式,、研磨方式均應(yīng)說明,；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù),；
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì),；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求,、抗老化性能,、耐磨性能；嚴(yán)禁摻用再生膠,。
6,、閥軸填料：
①由于管網(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的,，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,，填料亦不老化，長期保持密封效果,；
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時,，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求,，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換,；
④填料若需更換,，氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
技術(shù)要求
1.氣源接口：RC1/2
2.氣缸操作壓力：0.3-0.6MPa
3.緊急切斷時間,；0.5-1秒
4.連接法蘭：JB/T79-94
5.結(jié)構(gòu)長度：GB 12221-89
6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時注明）
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑（mm） | 100～1600 | |||||
公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
氣壓密封試驗 | 0.6 | |||||
適用介質(zhì) | 水,、蒸汽、煤氣 | |||||
適用溫度（℃） | 軟密封：≤80℃,；C碳素鋼-29-425℃,； I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ | |||||
主要零件材料
1 | 閥體 | WCB | 12 | 端蓋 | WCB |
2 | 閥瓣 | 25/1Cr18NiTi | 13 | 閥軸 | 1Cr18NiTi |
3 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 14 | 手動試驗操作閥 | 1Cr18NiTi |
4 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 15 | 進氣接管 | 銅管 |
5 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 2位5通電磁閥 | 組合件 |
6 | 填料壓蓋 | 25 | 17 | 關(guān)閥氣管 | 銅管 |
7 | 支架 | WCB | 18 | 開閥氣管 | 銅管 |
8 | 指示盤 | 25 | 19 | 快速排氣閥 | 組合件 |
9 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 20 | 快速排氣閥 | 組合件 |
10 | 助關(guān)氣缸 | 組合件 | 21 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
11 | 氣源處理三聯(lián)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 22 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
閥門使用性能要求
1．該氣動抽氣止回閥采用獨立的逆止閥和輔助氣動關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式（氣源用戶自備）,，當(dāng)汽輪機開始工作時，控制系統(tǒng)裝置中的氣源通過電磁換向閥進入助關(guān)氣缸的下腔,，推動助關(guān)氣缸活塞向上移動,，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動下開啟,。當(dāng)系統(tǒng)故障時,，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉,，此時控制系統(tǒng)供氣電磁換向閥接受信號氣源換向,，使氣體進入助關(guān)氣缸的上腔，與彈簧一起推動氣缸活塞向下移動,，幫助閥板以快的速度關(guān)閉,，閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流,，保護汽輪機等主要設(shè)備,。
2．閥門執(zhí)行機構(gòu)采用氣開式，一旦電磁換向閥接受信號氣源換向,，執(zhí)行機構(gòu)彈簧和電磁換向閥氣源能使閥門迅速關(guān)閉,，關(guān)閉時間0.5~1秒。
3．輔助動力裝置的安裝不影響閥門的可靠性,，一旦輔助動力裝置故障,，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4．閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān),，并能遠(yuǎn)傳到運行集控室便于運行人員及時了解閥門所處狀態(tài),，還設(shè)置就地機械閥位指示。
5．閥門執(zhí)行機構(gòu)在斷電,、斷氣,、斷信號時處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制,，當(dāng)選擇就地控制時,，操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉,，或在接收到故障信號時蜂鳴報警響閥門關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動操作閥門開閉,。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號或故障信號后閥門自動開閉,，無需人工操作。
7. 供貨范圍：每個閥門帶執(zhí)行機構(gòu),、手動試驗球閥,、氣源處理三聯(lián)件（帶壓力表式）、電磁閥,、快排閥,、限位開關(guān)、就地操作控制箱,。