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相似圖像

SIMOTICS S-1FL6-1FL6 工作電壓 三相交流 400 V PN=7 kW,；NN=2000 U/min M0=40 Nm,；MN=33.4 Nm 軸高度 90 mm 帶彎 插頭；值編碼器 20 位（12 位多匝） 帶滑鍵,，公差 無駐車制動器 防護等級 IP65 帶密封圈 與變頻器兼容 SINAMICS V70&V90

　1）MPI電纜通訊方式：組態(tài)王所在的計算機必須安裝STEP7編程軟件,；2）MPI通訊卡方式：組態(tài)王所在的計算機必須安裝STEP7編程軟件；3）以太網(wǎng)通訊方式：不需要在組態(tài)王所在的計算機上安裝STEP7或Simaticnet通訊軟件；4）Profibus－DP通過方式：需要在本機上安裝STEP7編程軟,。

　　4：運行指示燈,，是判斷PLC運行正常與否的主要依據(jù)。西門子S7-200在正常運行當(dāng)中只有RUN燈（綠燈）亮,，停止?fàn)顟B(tài)只有STOP燈（黃燈）亮,，如果有故障燈（紅燈）亮起，說明此時PLC已經(jīng)出現(xiàn)硬件故障或軟件故障,。

西門子電機1FL6096-1AC61-2LA1專業(yè)廠家 何為電氣原理圖和接線圖,？電氣原理圖和接線圖區(qū)別詳解原理圖就是電路的工作原理圖，表達的意思是各元件是怎么工作的,，接線圖就是各元件與元件之間是怎么相連的表達圖形,。安裝圖就是各元器件在控制柜的具置尺寸的表達圖形。電氣系統(tǒng)圖中電氣原理圖應(yīng)用多,，為便于閱讀與分析控制線路,，根據(jù)簡單、清晰的原則,，采用電氣元件展開的形式繪制而成,。它包括所有電氣元件的導(dǎo)電部件和接線端點，但并不按電氣元件的實際位置來畫,，也不反應(yīng)電氣元件的形狀,、大小和安裝方式。

電動控制：指控制系統(tǒng)的輸出是通過電氣量或電子信號來進行的,，所控制的對象是電動執(zhí)行元件,比如繼電器,、步進開關(guān)、電磁閥,、伺服驅(qū)動器和變頻器等等,，絕大部分的自動控制多多少少都會有電動控制元件。
　　7,、變頻器用于變極電動機時,，應(yīng)充分注意選擇變頻器的容量，使其額定電流在變頻器的額定輸出電流以下,。另外,，在運行中進行極數(shù)轉(zhuǎn)換時，應(yīng)先停止電動機工作,，否則,，會造成電動機空轉(zhuǎn)，惡劣時會造成變頻器損壞,。
　　8,、驅(qū)動防爆電動機時，變頻器沒有防爆構(gòu)造，應(yīng)將變頻器設(shè)置在危險場所之外,。
　　9,、使用變頻器驅(qū)動齒輪減速電動機時，使用范圍受到齒輪轉(zhuǎn)動部分潤滑方式的制約,。潤滑油潤滑時，在低速范圍內(nèi)沒有限制,；在超過額定轉(zhuǎn)速以上的高速范圍內(nèi),，有可能發(fā)生潤滑油用光的危險。因此,，不要超過轉(zhuǎn)速容許值,。

西門子電機1FL6096-1AC61-2LA1專業(yè)廠家 氣動控制：有三種情形用到氣動執(zhí)行機構(gòu)，一,，運動的線路上有標(biāo)準(zhǔn)的單向氣動閥門組合來完成控制邏輯功能;二,，在氣體管道中采用一些沒有移動部件的元件，這些元件是依靠流過的氣體的特性而進行開關(guān)動作的;三,，運動的邏輯控制系統(tǒng),，采用模塊化的內(nèi)置隔膜、繞線或套筒式,。這三種氣動元件都是采用壓縮空氣作為傳輸信號或執(zhí)行機制的動力,。在工廠中，由于壓縮空氣容易獲得,，干凈,、無污染，又安全,，控制的功能和設(shè)計都十分簡單,，因此，現(xiàn)在許多生產(chǎn)線上采用氣動工具,。
　　通過調(diào)制解調(diào)器可以實現(xiàn)遠程編程,，可以用單次掃描和強制輸出等方式來調(diào)試程序和進行故障診斷。S7-200是在美國德州儀器公式的小PLC的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,，S7-300/400的前身是西門子公司的S5系列PLC,，其編程軟件為STEP7。

PCB又被稱為印刷電路板（PrintedCircuitBoard）,，它可以實現(xiàn)電子元器件間的線路連接和功能實現(xiàn),，也是電源電路設(shè)計中重要的組成部分。今天就將以本文來介紹PCB板布局布線的基本規(guī)則,。元件布局基本規(guī)則1.按電路模塊進行布局,，實現(xiàn)同一功能的相關(guān)電路稱為一個模塊，電路模塊中的元件應(yīng)采用就近集中原則，同時數(shù)字電路和模擬電路分開,；2.定位孔,、標(biāo)準(zhǔn)孔等非安裝孔周圍1.27mm內(nèi)不得貼裝元、器件,，螺釘?shù)劝惭b孔周圍3.5mm（對于M2.5）,、4mm（對于M3）內(nèi)不得貼裝元器件；3.臥裝電阻,、電感（插件）,、電解電容等元件的下方避免布過孔，以免波峰焊后過孔與元件殼體短路,；4.元器件的外側(cè)距板邊的距離為5mm,；5.貼裝元件焊盤的外側(cè)與相鄰插裝元件的外側(cè)距離大于2mm；6.金屬殼體元器件和金屬件（屏蔽盒等）不能與其它元器件相碰,，不能緊貼印制線,、焊盤，其間距應(yīng)大于2mm,。