河北保定粉劑配料混合生產(chǎn)線

　一,、 灌裝線組成：

　　本灌裝線由自動上瓶機、灌裝系統(tǒng),、自動收瓶機等組成，灌裝系統(tǒng)則由灌裝機,、鏈板機,、分瓶裝置、灌裝頭、檢測裝置等組成,。在本灌裝線中,，灌裝機為螺旋計量機，螺旋計量機用于粉料灌裝,。

　　二,、 灌裝線工作過程：

　　自動上瓶機將瓶子送入鏈板輸送機經(jīng)過檢測裝置發(fā)出信號，分瓶裝置將瓶子分成單個瓶子,，并在灌裝機下定位,，灌裝頭下降，灌裝機工作,，對于粉料灌裝,，灌裝頭上有除塵口，可外接除塵機,。灌裝至設定值,，分瓶裝置放行，并攔截下一個空瓶,。已灌好的瓶子由鏈板輸送機送入自動收瓶機,。

　　三、產(chǎn)品特點：

　　1：稱重控制系統(tǒng)按照防塵,、防水,、防腐的要求設計；

　　2：該機組采用立式螺桿旋轉（容積式）計量和定位機構,，實現(xiàn)灌裝等功能,；

　　3：選購裝置：多種裝置自由選購（上灌、上蓋,、旋緊,、封口、打印,、上料,。）

　　4：該機組由PLC集中控制，操作由液晶顯示器實現(xiàn),。

　　工作流程：

　　1.將多種粉狀物料,，按照配方規(guī)定的重量配比，自動配料后,，由生產(chǎn)線將各物料自動混合均勻,，并自動進行提升、儲存和分包,，按100-1000g/包規(guī)格自動計量,、充填、包裝。

　　2.原料自動計量（配料）后投入過渡料倉,，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機中,。

　　3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關,，按生產(chǎn)工藝流程的要求,，自動控制給料機的動作。

　　4.使用片狀卷膜（復合包裝膜）,，對合格產(chǎn)品進行定量分包,，全自動計量、制袋,、充填,、包裝、輸送,，要求封口嚴密,，密封性好。

　　5.生產(chǎn)線工藝流程設計,、設備結構設計,、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關標準，并符合GMP認證的要求和甲方工藝要求,。設備除電機等配套電氣件,、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角,，內外表面要求圓滑,、平整，避免凸起,、凹陷,、銳角，要求方便人工擦洗,。清理時有氣吹等輔助措施,，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集,。

　　6 .因為物料為粉體,，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設備采用密封,、防塵的全封閉設計,，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　7 .物流通暢,，自動化程度高,，減少人工,。

　　8 .混合均勻、計量準確,、封口嚴密、袋型美觀,，系統(tǒng)穩(wěn)定性好,，產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　9 .每個主要設備配有獨立操作盤,。

　　技術參數(shù)：

　　包裝物料：均勻細顆粒,、無粘性粉體物料

　　包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）

　　計量范圍： 10～1000g 1-5kg 5-25-50kg

　　制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm

　　計量精度： ±0.5～2%

　　壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min

　　允許包材外徑： Φ400mm

　　卷材紙芯內徑： Φ75mm

　　機器重量： 800Kg

　　電 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

　　袋 型： 背封袋

　　包裝膜材料：復合膜（單膜）

河北保定粉劑配料混合生產(chǎn)線

工藝流程

人工放袋→自動上袋、開袋,、夾袋→稱量機自動供料→自動排氣→抱袋移位→雙線自動折邊,、封口→輸送→重量檢測（含不合格品剔除）→金屬檢測（含不合格品剔除）→成品輸出。

控制系統(tǒng)

A,、功能：

1）該系統(tǒng)由控制柜和觸摸屏現(xiàn)場操作柜組成,。國外公司的光電檢測元件、控制元件以及變頻裝置構成控制系統(tǒng)的主體,。觸摸屏面板采用中文漢化操作系統(tǒng),，能夠多幅畫面顯示設備運行時和故障時狀態(tài)，操作系統(tǒng)具有故障診斷和顯示和報警,、聯(lián)鎖停機功能,，系統(tǒng)設置了安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車,。

2）通過PLC控制所有執(zhí)行元件來實現(xiàn)整個全自動包裝單元穩(wěn)定有序的工作,。在觸摸屏面板上可完成手動操作和自動操作的切換，同時也可在觸摸屏上面完成各種參數(shù)的調整,。

3）可查閱歷史故障,，并有“幫助"系統(tǒng)。幫助操作人員判斷故障和按指示程序操作,。觸摸屏是獨立的系統(tǒng),，其損壞時并不影響整套包裝單元的運行。整套全自動包裝單元的操作中文顯示,，操作過程自動,，使用直觀，維修簡單,。

4）包裝機具有包裝袋記數(shù),，時間段累計及重量累計功能。

B,、報警和停止按鈕的配置

現(xiàn)場操作柜設置有停止按鈕,。

在相應的操作平臺上,，所有設備的停止開啟都可執(zhí)行。

在操作面板上,，裝有急停開關,、手／自動選擇開關、指示燈等,。

C,、全線電控聯(lián)鎖系統(tǒng)

本生產(chǎn)線連鎖電控系統(tǒng)負責將全線各單元設備進行聯(lián)鎖控制。功能：全線設備采用PLC自動控制,。全自動包裝生產(chǎn)線既可實現(xiàn)全自動化作業(yè),，也可人工單獨操作作業(yè)。PLC設置安全聯(lián)鎖裝置,，可全線緊急停車也可以分單元停車,，并設有聯(lián)鎖接口。

（三）,、自動熱合縫包機

功能：導袋機構將袋口送至封口機內,，外袋自動縫包貼膠條。

熱封縫合工作流程：縫包機：外袋縫紉→切刀：修整袋口→熱熔膠帶→壓輥壓合

（四）,、輸送機

不銹鋼板鏈,，變頻調速，使包裝機輸出的包裝袋平穩(wěn)進入封口系統(tǒng),，輸送機的高度可調,。

（五）、總控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)負責將全部生產(chǎn)線各單個系統(tǒng)設備進行聯(lián)動控制,。具有故障保護及連鎖停機功能,。全自動包裝生產(chǎn)線既可實現(xiàn)全自動化作業(yè)，也可人工單獨操作作業(yè),。選用PLC設置安全聯(lián)鎖裝置,，可全線緊急停車。備有RS485通訊口,，能將所有數(shù)據(jù)傳至總控制室進行監(jiān)控,。