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| 應用領域 | 食品/農產品,化工,生物產業(yè),農林牧漁 |
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河北保定粉劑配料混合生產線
一、 灌裝線組成：
本灌裝線由自動上瓶機,、灌裝系統(tǒng),、自動收瓶機等組成，灌裝系統(tǒng)則由灌裝機,、鏈板機,、分瓶裝置、灌裝頭,、檢測裝置等組成,。在本灌裝線中，灌裝機為螺旋計量機,，螺旋計量機用于粉料灌裝,。
二、 灌裝線工作過程：
自動上瓶機將瓶子送入鏈板輸送機經過檢測裝置發(fā)出信號,，分瓶裝置將瓶子分成單個瓶子,，并在灌裝機下定位，灌裝頭下降,，灌裝機工作,，對于粉料灌裝，灌裝頭上有除塵口,，可外接除塵機。灌裝至設定值,，分瓶裝置放行,，并攔截下一個空瓶。已灌好的瓶子由鏈板輸送機送入自動收瓶機,。
三,、產品特點：
1：稱重控制系統(tǒng)按照防塵、防水,、防腐的要求設計,；
2：該機組采用立式螺桿旋轉（容積式）計量和定位機構，實現(xiàn)灌裝等功能,；
3：選購裝置：多種裝置自由選購（上灌,、上蓋,、旋緊、封口,、打印,、上料。）
4：該機組由PLC集中控制,，操作由液晶顯示器實現(xiàn),。
工作流程：
1.將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比,，自動配料后,，由生產線將各物料自動混合均勻，并自動進行提升,、儲存和分包,，按100-1000g/包規(guī)格自動計量、充填,、包裝,。
2.原料自動計量（配料）后投入過渡料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機中,。
3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉,，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求,，自動控制給料機的動作,。
4.使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包,，全自動計量,、制袋、充填,、包裝,、輸送，要求封口嚴密,，密封性好,。
5.生產線工藝流程設計、設備結構設計,、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關標準,，并符合GMP認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件,、控制元器件外全部材料為304不銹鋼,，無藏料死角，內外表面要求圓滑,、平整,，避免凸起,、凹陷、銳角,，要求方便人工擦洗,。清理時有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈,，可水洗及方便污水收集,。
6 .因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄,，生產線設備采用密封,、防塵的全封閉設計，減少生產過程中的粉塵污染,。
7 .物流通暢,，自動化程度高，減少人工,。
8 .混合均勻,、計量準確、封口嚴密,、袋型美觀,，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產量穩(wěn)定,。
9 .每個主要設備配有獨立操作盤,。
技術參數(shù)：
包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料
包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）
計量范圍： 10～1000g 1-5kg 5-25-50kg
制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm
計量精度： ±0.5～2%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
允許包材外徑： Φ400mm
卷材紙芯內徑： Φ75mm
機器重量： 800Kg
電 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz
袋 型： 背封袋
包裝膜材料：復合膜（單膜）
河北保定粉劑配料混合生產線
工藝流程
人工放袋→自動上袋,、開袋,、夾袋→稱量機自動供料→自動排氣→抱袋移位→雙線自動折邊、封口→輸送→重量檢測（含不合格品剔除）→金屬檢測（含不合格品剔除）→成品輸出,。
控制系統(tǒng)
A,、功能：
1）該系統(tǒng)由控制柜和觸摸屏現(xiàn)場操作柜組成。國外公司的光電檢測元件,、控制元件以及變頻裝置構成控制系統(tǒng)的主體,。觸摸屏面板采用中文漢化操作系統(tǒng)，能夠多幅畫面顯示設備運行時和故障時狀態(tài),，操作系統(tǒng)具有故障診斷和顯示和報警、聯(lián)鎖停機功能,，系統(tǒng)設置了安全聯(lián)鎖裝置,，可全線緊急停車。
2）通過PLC控制所有執(zhí)行元件來實現(xiàn)整個全自動包裝單元穩(wěn)定有序的工作,。在觸摸屏面板上可完成手動操作和自動操作的切換,，同時也可在觸摸屏上面完成各種參數(shù)的調整,。
3）可查閱歷史故障，并有“幫助"系統(tǒng),。幫助操作人員判斷故障和按指示程序操作,。觸摸屏是獨立的系統(tǒng)，其損壞時并不影響整套包裝單元的運行,。整套全自動包裝單元的操作中文顯示,，操作過程自動，使用直觀,，維修簡單,。
4）包裝機具有包裝袋記數(shù)，時間段累計及重量累計功能,。
B,、報警和停止按鈕的配置
現(xiàn)場操作柜設置有停止按鈕。
在相應的操作平臺上,，所有設備的停止開啟都可執(zhí)行,。
在操作面板上，裝有急停開關,、手／自動選擇開關,、指示燈等。
C,、全線電控聯(lián)鎖系統(tǒng)
本生產線連鎖電控系統(tǒng)負責將全線各單元設備進行聯(lián)鎖控制,。功能：全線設備采用PLC自動控制。全自動包裝生產線既可實現(xiàn)全自動化作業(yè),，也可人工單獨操作作業(yè),。PLC設置安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車也可以分單元停車,，并設有聯(lián)鎖接口,。
（三）、自動熱合縫包機
功能：導袋機構將袋口送至封口機內,，外袋自動縫包貼膠條,。
熱封縫合工作流程：縫包機：外袋縫紉→切刀：修整袋口→熱熔膠帶→壓輥壓合
（四）、輸送機
不銹鋼板鏈,，變頻調速,，使包裝機輸出的包裝袋平穩(wěn)進入封口系統(tǒng)，輸送機的高度可調,。
（五）,、總控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)負責將全部生產線各單個系統(tǒng)設備進行聯(lián)動控制。具有故障保護及連鎖停機功能。全自動包裝生產線既可實現(xiàn)全自動化作業(yè),，也可人工單獨操作作業(yè),。選用PLC設置安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車,。備有RS485通訊口,，能將所有數(shù)據(jù)傳至總控制室進行監(jiān)控。
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