湖北襄陽獸藥粉劑生產線

1,、規(guī)定功能

1.1 將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比,，人工配料后，由生產線將各物料自動混合

均勻,，并自動進行提升,、儲存和分包，按500g/包規(guī)格自動計量,、充填,、包裝。

1.2 原料人工計量（配料）后投入原料倉,，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機,。

1.3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉,，由臥式螺旋給料機將

物料自動送入計量機的錐形料倉,，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求,，自動控制上料機,、給料機的動作。

1.4  使用片狀卷膜（復合包裝膜）,，對合格產品進行定量分包,，全自動計量、制袋,、充填,、包

裝、輸送,，要求封口嚴密,，密封性好。

1.5 生產線工藝流程設計,、設備結構設計,、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關標準，并符合獸藥GMP

認證的要求和甲方工藝要求,。設備除電機等配套電氣件,、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

無藏料死角，內外表面要求圓滑,、平整,，避免凸起、凹陷,、銳角,，要求方便人工擦洗。清理時

有氣吹等輔助措施,，設備能方便清理干凈,，可水洗及方便污水收集。

1.6 因為物料為粉體,，要求各生產工位粉塵無外泄,，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計,，

減少生產過程中的粉塵污染,。

1.7人流、物流通暢,，自動化程度高,，減少人工。

1.8混合均勻,、計量***,、封口嚴密、袋型美觀,，系統(tǒng)穩(wěn)定性好,，產量穩(wěn)定。 

1.9每個主要設備配有獨立操作盤,。

2,、生產流程（全程自動設總控制柜，統(tǒng)一控制）

多種原料過篩稱量,、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接,，另一端與混合機進料口連接）→自動混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位過渡料倉（料位自動控制）→ 臥式螺桿自動給料→  螺旋自動計量機（料位自動控制）→ 立式自動包裝機→ 自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設備）→自動輸送成品包→ 外包間進行人工裝箱,。

湖北襄陽獸藥粉劑生產線

自動混合系統(tǒng)（304不銹鋼）1套

3.1主要技術參數(shù)

3.1.1混合的物料：獸藥粉劑,、散劑、預混劑,、添加劑,、消毒劑，粉狀物料,。

3.1.2筒體內有效容積：1000L,。

3.1.3混合均勻度：混合時間10分鐘/批，Cv ≤5% 。

3.1.4物料殘留量：≤2‰ ,。

3.1.5每批卸料時間：≤3分鐘,。

3.2主要技術說明

3.2.1組成：混合機為槽式雙螺帶混合機，包括①電機減速機,、②混合機上蓋,、③混合機筒體、

④攪拌機構,、⑤卸料機構,、⑥混合機出料口、⑦混合機支架,，⑧不銹鋼結構等必需配件,。

3.2.2材質：整機除電機外全機采用304不銹鋼。

3.2.3混合機上蓋：上蓋為3片式,，中間固定，左,、右兩塊活動蓋板可向外側手動開啟,，方便

清理；中間固定蓋有進料口,；混合時上蓋關閉嚴密,，上蓋連接脈沖吸塵機。

3.2.4混合機卸料口：嵌入式翻板閥結構,。

3.2.5筒體為U形,，內壁拋光良好，不得有死角,。

3.2.6進料和卸料口的連接均為防塵封閉設計,。

3.2.7控制系統(tǒng)：有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設備的調試與清理,。物料自動送入混合機,，

總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料,、開關料門動作,，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定,，確

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3.2.8安裝：混合機筒體剛性好,，通過減震墊直接安裝于支承平臺面,，減震墊為10mm厚度的橡膠板。

3.2.9安全：應有安全互鎖裝置，混合機上蓋裝安全檢測開關,，上蓋打開時,，混合機停止不

能啟動。

3.2.10密閉：混合機兩端,、上蓋與筒體,，均密封，放料門與筒底密封,；各門與筒體之間密封,，

無粉塵泄漏；機蓋邊緣配快開夾子固定,。