一部分：投料部分

工作原理：投放物料時會產(chǎn)生大量含塵氣體,，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降,，含塵氣體自動吸附在濾室中,，通過濾帶表面的慣性、碰撞,、篩濾,、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層,，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

甘肅獸藥粉劑散劑預(yù)混劑配料混合包裝生產(chǎn)線設(shè)備特點：開袋站為三面箱體和一面氣彈簧門式結(jié)構(gòu)設(shè)計,，密封效果好,；分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠,，出風(fēng)分布不均等缺點,，擴大了應(yīng)用范圍，過濾網(wǎng)柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉,。

一

投料開袋站及除塵系統(tǒng)

 1.1輕細粉料投料開袋站

 含投料倉,，振動下料附件材質(zhì)為304不銹鋼,。3套。

 1.2 過濾格柵   

 材質(zhì)為304不銹鋼

 1.3除塵系統(tǒng)

                 第二部分：儲料供料配料部分

工作原理：物料經(jīng)過開袋站進入原料倉,，通過螺旋向秤斗中供料進行自動配料程序,，待配料完成后，混合機與自動連接機構(gòu)銜接上后,，秤斗會自動打開把物料卸至混合機,，主料通過人工計量后經(jīng)開袋站人工投入到混合機，導(dǎo)料裝置可拆卸,，便于清理,。

設(shè)備特點：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置,、清洗裝置等設(shè)計,，此料倉設(shè)計無任何死角，解決了粉料含水分,，流動性差和物料殘留的問題,。

1. 配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級加料,，可拆卸,。
2. 稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表,、顯示屏和相關(guān)附件組成,，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設(shè)備,。

4）上料系統(tǒng)與混合機連接機構(gòu)采用程序自動控制系統(tǒng)完成連接,，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能,。

二

儲料倉及螺旋供料系統(tǒng)（304不銹鋼）

2．1輔料儲料倉

容積：1000L 3套,； 厚度為3mm;304不銹鋼。      

2．2螺旋供料系統(tǒng)（變頻）

 含電機,、螺旋,、變頻、法蘭等組件,；304不銹鋼

2.3料位自動控制開關(guān)

 控制配料啟停,，材質(zhì)304不銹鋼

三

配料系統(tǒng) 及自動卸料系統(tǒng)

3.1 配料系統(tǒng)

配料秤。稱量精度0.2-0.6%,。

3.2不銹鋼稱重傳感器及其稱重系統(tǒng)

 采用進口不銹鋼傳感器,。

3.3供料開關(guān)門機構(gòu)

  材質(zhì)304不銹鋼

3.4配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)（304不銹鋼）

 進口PLC、儀表等組件精確控制配料,。電控箱材質(zhì)為304不銹鋼,。

3.5真空上料系統(tǒng),、混合料倉自動連接機構(gòu)

 PLC程序自動控制連接機構(gòu)的打開與收縮，材質(zhì)304不銹鋼,。

四

自動混合系統(tǒng)

 容積為：1000L,；304不銹鋼。預(yù)留了取樣口,，采集樣品檢查,，檢驗是否合格。蝶閥DN-400,，口徑400,，含電機、轉(zhuǎn)閥,、變頻,、法蘭等組件，304不銹鋼材質(zhì) 

五

包裝系統(tǒng)包裝物料：均勻細顆粒,、無粘性粉體物料（生物肥,、飼料、

添加劑,、奶粉,、農(nóng)藥等物料）

包裝速度： 15-30包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）
計量范圍： 200～1000g
計量精度： ±0.5～2%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
電源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋型：背封袋、自立袋,、盒式袋,、沖孔袋

橫封部分

橫封機構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動電磁閥橫封氣缸動作,、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型,。內(nèi)含分切裝置實現(xiàn)封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝,。

縱封部分

縱封機構(gòu)用于包裝袋縱向封口,，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封動作，熱合溫度,、時間可調(diào)整,。

送膜、拉膜傳動機構(gòu)

采用伺服柔性送膜系統(tǒng),，伺服電機牽引速度可調(diào),，確保包材運送平穩(wěn)；膜卷更換簡捷方便,，包材運送支架可整體電調(diào)可實現(xiàn)包材跑偏在一個袋長范圍內(nèi)快速糾正。

打印機構(gòu)

氣動色帶熱打碼,、可實現(xiàn)多行多字符打碼,，打印位置,、熱印時間、溫度可隨意調(diào)整,。

氣動控制部分

該機多處運動部件采用氣動動力驅(qū)動,，具有動作快捷、結(jié)構(gòu)簡單,、維護方便等優(yōu)點,，PLC集中邏輯控制，氣缸工作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調(diào)整,，氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整,。

電氣控制系統(tǒng)：

采用PLC控制集中控制，安全可靠,；故障自診斷,、自動報警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場故障排除時間。

觸摸屏人機界面

采用液晶觸摸屏人機對話界面,，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實現(xiàn)自動儲存,。

安全保護功能

配備包材耗盡自動停機報警功能運動、高溫部件警示標簽提示

包裝機開門自動停機報警功能異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機功能,。

六

平臺

除包裝機平臺外,，其余平臺由用戶自制。

,；材質(zhì)為304不銹鋼,。

                        總控系統(tǒng)

工作原理：自動化控制除塵、配料,、 （整機采用PLC智能控制器,、稱重儀表、變頻器,、液晶顯示屏,、交流接觸器、繼電器,、斷路器,、轉(zhuǎn)換器等主要部件）。

設(shè)備特點：自動化程度高,、節(jié)約人工,。

特殊說明：本套設(shè)備為樓層式結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)備具體結(jié)構(gòu)設(shè)計及負載詳見圖紙,。