旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司在引進(jìn)吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備,。該機(jī)技術(shù)*,，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊,，適用范圍廣,，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好,，效率高節(jié)能,，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎,、篩分一次完成,，消除環(huán)境污染,，整機(jī)性能達(dá)到國ji*水平。閃蒸干燥機(jī)具有原來的軸承感應(yīng)冷卻(水冷卻),，設(shè)計(jì)用油泵聯(lián)接送油潤滑,、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異,，在主軸設(shè)計(jì)上采用半環(huán)式,，電機(jī)利用調(diào)速電機(jī)，傳遞平穩(wěn),、噪聲小,，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。
 

旋轉(zhuǎn)閃蒸式干燥機(jī),、石墨粉體閃蒸干燥器要由鼓風(fēng)機(jī),、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)熱油換熱器、干燥主機(jī)（包括進(jìn)料,、破碎裝置）,、旋風(fēng)分離器、除塵器,、引風(fēng)機(jī),、相應(yīng)的連接管道等組成。工作時(shí),，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室,，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動,，不能帶走的物料落在干燥室底部,，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散,，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大,。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置,，物料在此過程中得到快速干燥,。
 

旋轉(zhuǎn)閃蒸式干燥機(jī)、石墨粉體閃蒸干燥器工作過程：

1,、破碎,，由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,，以醉大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積,。

2、氣固混合，閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體,，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素,。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動狀態(tài),，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí),，塊狀物料在重力作用下向下墜落,，由于閃蒸干燥機(jī)干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大,， 高可達(dá)60ms,。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3,、干燥階段,，物料粉碎后，被來自閃蒸干燥機(jī)底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起,，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對穩(wěn)定的流化層,。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉,。含水率高,，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)處下附落,，由于底部的氣速高,，下落到一定距離后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡,。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力,，物料開始向上運(yùn)動，通過分級后排出干燥器,。

4,、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機(jī)干燥器頂部的環(huán)形擋板,，由于受到離心力的作用,，物料隨氣流上升過程中，大塊,，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大,，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器,。當(dāng)物料加入到干燥器后,，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā),。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動,，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生 離心力大而在外層靠近器壁,。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥,，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出,。